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工程能力分析;1. 何谓工程能力(Process) ?;可以计算出工程不良率. 可以建立改善目标. 提供与其他设备相比较的标准.;;;2. 短期与长期工程能力;工序能力因素;长期?短期工序能力;工程能力指数;考虑到工程平均变动的工程能力指数 ;计算工程能力时注意事项;工程能力决定于系统的变动，系统的变动是由以下多种原因 引起的 set-up 流程 制品即工程的状态 维护过程 层别的原理 在同一条件下将收集的数据组成一个子集，这样可以掌握系统或设 备变动的本质。 子集构成原则 使子集内的变动变小 使子集间的变动变大 ;组合标准偏差和全体标准偏差; 意义 如果组合标准偏差和全体 标准偏差之间有差异，就 说明工程平均或工程标准 偏差随着时间变化 子集的组合标准偏差是在 最佳状态下估算的.;在minitab中，使用全标准偏差计算出Pp，Ppk，使用组合标准偏差计算出Cp，Cpk;Boxplot : - X 变量 :“machine” - 产量 注意“集团间变动”和“集团内变动”. ;10;;短期工程能力相对只需要短期间的数据（20-50个左右） 长期工程能力相对需要长期间的数据 (周间, 月间. 约 100-200个数据);利用minitab的工程能力分析 ;;在形成了合理的子集的前提下，我们可以得到如下解释. ? 短期标准偏差是0.100928. ? 长期标准偏差是0.702044. 这个工程的潜在工序能力是3.30. 即如果最大限度地改进可能达到3.30。 ? 此工程的当前能力是0.33. ? 这个工程的不良率现在是191636PPM.; 工程能力分析是为了识别潜在的变动要因而使用。 通过变动因素的消除，能够改善工程. 通过形成合理的子集，改善工程。;品质的变动原因 ;合理地形成子集的情况;如果形成合理的子集…. Graph Time Series Plot;;;如果没有形成合理的子集….;;长期的标准偏差和短期的 标准偏差的差异几乎没有.;利用Minitab Capability Sixpack的分析;; step 1 : 选择出力变数. step 2 : 建立工程，输入工程的入力变数。 step 3 : 决定为了形成合理子集的潜在变数. step 4 : 为了最小花异常原因的效果,收集短时期间的 数据, 大约需要30至50个左右的数据. step 5 : 密切注意工程,掌握各种特性.; step 6 : 测定和记录主要工程入力变数的值. step 7 : 运行Capability Six-pack, 然后检验下列事项 - 正态 - 稳定性 - 控制 step 8 : 利用“组合标准偏差”和“全标准偏差”进行能力分析 step 9 : 检查平均的移动和分散的增加。 step 10 : 根据调查结果，制定改善计划.;由组合标准偏差计算的工程能力;Example