工艺流程技术.pptxVIP

;1.设计审查、批准的管理;设计审查、批准;2．规范及标准;2．规范及标准;3.油（气）生产工艺系统审图;3.油（气）生产工艺系统审图;3.2 工艺流程的安全总则：;3.3总体布置：;潜在燃料源及潜在的着火源;3.3总体布置：;4. 工艺流程设计;;4.2工艺流程设计原则;4.3油气水分离工艺;4.4分离系统流程和重要参数确定;1. 分离级数和各级的操作压力分离级数和压力的确定主要根据油田的井口压力、井流含气量、井流物性和分离目的及要求而定。一般情况下，气油比较高的高压油田，一般采用三级或四级分离???气油比较低的低压油田，一般采用二级分离。操作压力取决于井口或上游压力、分离级数，以及其它燃气系统或外输压力的要求，一般来讲，采用三级时，一级操作压力控制在0.7~3.5MPa，二级压力控制在0.07~0.55MPa；井口压力高于3.5MPa时应考虑四级分离。2. 各级的操作温度分离温度的确定取决于分离级数和井流物性。在分离级数确定的前提下，根据原油是否易于分离、什么温度下分离效果好，以及系统热平衡来确定各级操作温度。最好以油田分离试验的数据为基础确定。;3. 停留时间一般流体在分离器的停留时间越长，较小液滴就能有足够的时间聚结沉降分离，分离效率就越高。但停留时间的确定受原油密度、粘度等物性影响较大，最好通过试验，综合考虑操作温度来确定。如渤海目前大部分油田原油的密度和粘度都比较大，一级停留时间一般为10～15分钟，二级停留时间一般为25分钟左右。4. 各级的出口含水率各级的出口含水率要根据分离级数、原油物性、操作温度和最终分离要求而定。一般原油的三级分离流程中，一级分离器出口含水率要求小于40%（V），二级分离器出口含水率在10~30%（V）之间，第三级通过热化学脱水或电脱水器脱水达到商业脱水要求（一般不高于0.5%）。对于轻质原油，一般两级即可达到商业脱水要求（一级游离水分离和二级热化学脱水或电脱水），一级分离器出口的含水率一般控制在20%（V）以下，二级脱水器出口的含水率达到脱水要求（一般不高于0.5%）。;图1 多级分离系统;4.5原油稳定;4.6工艺安全原则;4.7 工艺安全系统;4.7.1安全保护装置;4.7.1安全保护装置;4.7.1安全保护装置;4.7.1安全保护装置;4.7.2安全分析（SAT 和SAC，SAFE）;S.A.F.E CHART WATER INJECTION SYSTEM;;5. 应急关断站（ESD）;6．压力释放及减压系统;6.2减压系统;6.3 放空系统;6.4 冷放空;6.5 燃烧火炬;6.5 燃烧火炬;6.6 火炬洗涤器;7．溢漏控制，开排和闭排系统;8. 工艺流程管路的布置;8. 工艺流程管路的布置;9. 工艺流程的管系设计;9. 工艺流程的管系设计;8. 工艺流程的管系设计;9. 工艺流程的管系设计;9.4 特殊管段的设计考虑;9.4 特殊管段的设计考虑;3 生产管汇;4 压力释放管汇;5 闭式排泄管;6 安全阀的进口和排出管;7 泵的进口和出口管;9.5塑料管的使用：;根据用途和/或使用的部位对管子/管系的耐火性要求;根据用途和/或使用的部位对管子/管系的耐火性要求;2 播燃性;3导电性;10. 主要流程设备的审图;;;10.2 热交器;10.3工艺处理流程中的电加热器：;10.4（火焰）加热器;10.5常压贮油舱/柜：;10.6天然气压缩机：;10.7泵类：;10.8 出油管段及井口管汇：; 灭火系统的审图 ;1.水灭火系统;1.水灭火系统;FIRE WATER/FOAM SYSTEM PROCESS;2.工艺流程设备的固定式雨淋(Deluge)系统;2.2 管路;2.3 雨淋阀;2.4 供水泵;2.5 系统的设计;3 固定式灭火系统;3.1 固定式气体灭火系统(CO2)：详细参照《固定平台规范》;CO2 EXTINGISHING SYSTEM ;3.2 固定式泡沫灭火系统; 固定式低倍泡沫灭火系统： ?1泡沫量和浓度 1.1低倍泡沫灭火系统的泡沫浓度应根据IMO制定的指南(参见MSC/Circ.582通函和Corr.1勘误《固定式灭火系统用低倍泡沫液性能试验标准和检验指南》由主管机关认可。 1.2该系统应能在不超过5min的时间内通过固定的喷射口喷出泡沫量，足以覆盖燃油所能散布的最大的单个面积150mm厚度。泡沫膨胀率不超过12：1。 ;3.3固定式压力水雾系统;4 固定式甲板泡沫系统;4 固定式甲板泡沫系统;5 直升机甲板泡沫系统;其他处所灭火系统;海上四项检验;海上设施四项检验审图;1.防止油类污染;1.防止油类污染;1.2 典型配备：;OPEN DRAIN HEADER;CLOSED DRAIN