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冶金概论 ---连铸;一、概 述;1.连铸的发展概况;连铸的特点;;2连铸工艺流程;;3.连铸机的机型;立弯式连铸机： 可适应较长定尺的要求（2m），钢水从结晶器开始凝固，完全凝固后进入弯曲段，在水平方向出坯，铸机的中间包、结晶器、导辊、引锭杆沿垂线布置，拉矫机、切割机沿水平布置。 缺 点： 高度比立式下降，但由于增加了一次弯曲和矫直，易造成裂纹。;弧型连铸机： 设备高度明显下降，能够适应提高拉速和加大断面的要求 又分为: 直弧型连铸机: 采用直结晶器从结晶器下保留2m直线段,然后为弧型段,铸坯由直变弯,最后通过拉矫机将弧形坯矫直; 优点:夹杂物易上浮,且比立弯式高度低; 全弧型连铸机: 铸坯的运动轨迹是一条弧线.结晶器,二冷段全为弧型,拉矫机、切割机和出坯系统布置在水平线上.;椭圆连铸机： 又称带有多点矫直的弧型连铸机，又称超低头连铸机。它分段依次改变圆弧部分的曲率半径，使结晶器和二冷段夹棍布置在1/4椭圆上。这种结构的机型除了弧形区是采用多半径外，其它基本特点与弧型连铸机相同。该机型与纯净钢水的生产技术相结合，可生产无缺陷铸坯。;水平连铸机： 其主要设备结晶器、二冷装置、拉矫机和切割设备等均不止在水平线上，水平连铸机的结晶器和中间包是紧密相连的，在中间包水口和结晶器连接处安装有分离环。此外，拉坯时结晶器不振动，而是拉坯机带着铸坯作“拉-反推-停”不同组合的周期运动。;二、生产模拟;三、连铸生产工艺;1.上引锭杆;2.开 浇;3.启车拉矫;4.脱引锭杆;5.切 割;6.钢包更换;7.中间包更换;8.停 车;四、连铸设备;1.钢包及回转台;回转台作用： 运载钢包并支撑钢包进行浇注； 结构与功能： 钢结构、旋转装置、锁定装置、升降装置组成； 设置在钢水跨和浇注跨之间，向中包提供钢水。;2.中间包及中间包车;中间包车作用： 将中间包从预热位置运到浇注位置，浇注完毕从浇注位置运回预热位置，浇注时支撑中间包。;3.等离子加热装置;4.结晶器及振动台;振动台作用： 振动使结晶器内壁获得良好润滑，???少摩擦力，防止内壁粘结； 结 构： 采用偏心四连杆机构； 振动台驱动装置： 由电机通过齿轮箱驱动偏心机构，产生正弦振动，并通过四连杆机构将运动传动到振动台，使结晶器上下振动。;5.电磁搅拌设备;6.二冷段;7.拉矫机;8.切割机;9.引锭杆存放装置;五、工艺参数;1.浇注温度的确定;2.拉速确定;3.一冷确定;4.二冷确定