大模板施工工艺实则.docxVIP

大模板施工工艺细则 目的： 改进、完善大模板施工。 提高砼表面的外观质量，达到表面光洁、凌角分明、平直，接缝不明显 预防材料浪费，节省费用，真正达到使用大模板的效果。 适用范围： 江苏电建三公司所承担的徐塘发电厂技改工程外围标所有施工项目。 编制依据： 3.1《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇 SDJ69-02 3.2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 3.3《建筑施工手册》缩印本第二版 工艺质量标准： 4.1大模板制作 序号 项目名称 允许偏差(mm) 检查方法 1 板面平整 3 用2m靠尺塞尺检查 2 模板高度 +3?-5 用钢尺检查 3 模板宽度 +0?-1 用钢尺检查 4 对角线长 ± 5 对角拉线用直尺检查 5 模板边平直 3 拉线用直尺检查 6 模板翘曲 2/1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 7 孔眼位置 ± 2 用钢尺检查 8 板间拼缝 严密平整 观察 4.2大模板安装质量标准 序号 项目名称 允许偏差(mm) 检查方法 1 垂直度 3 用2m靠尺塞尺检查 2 标咼 ± 5 用尺检查 3 截面尺寸偏差 +3~-3 尺量检杳 4 中心移位 4 经伟仪 5 相邻两板面高低差 2 直尺和楔形塞尺检查 6 表面平整度 4 2m靠尺和楔形塞尺检查 7 预埋件中心位移 3 尺量检杳 8 预埋件与模板的间隙 紧贴加设密封胶 观察检杳 9 预埋件标高 +2?-10 水准仪检杳 10 预埋件水平偏差 2 水平尺检查 5?作业程序 5.1作业条件 （1） 施工人员必须具有相应的等级。 （2） 施工人员经过三级安全教育及相应的应知应会考试合格。 （3） 技工应占全部施工人员的50%以上。 （4） 认真编写作业指导书，施工图纸仔细会审，并进行技术安全交底。 （5） 施工人员了解施工顺序及工艺要求质量标准。 5.2施工工艺 5.2.1大模板制作 （1） 大模板制作在加工厂进行。 （2） 大模板制作流程 放样 *划线 下料 对胎 拼板面 ——组装 ——* 校正检验 k编号堆放 （3） 模板下料后切口应用平刨刨平。 （4） 模板与模板间拼缝应严密平整，模缝间应加设海棉条，并加贴双面胶。 （5） 固定肋采用5*10cm干燥平直木方，木方间距30cm，木方与模板面应接合密实，木方与 大模板间采用铁钉固定。 （6） 铁钉帽应比大模板内表面略低，低凹处作披子处理。 （7） 本工程大模板采用双面复合木质塑胶合板 1220*2440*12。 5.2.2大模板拼装 （1） 大模板采用人工运输至施工现场，采用人工与机械相结合的方案组装，在运输起吊过程 中严禁碰撞、碰坏边角。 （2） 大模板拼装时，板缝之间加设海绵条，并加铺双面胶。 （3） 柱子与基础交接处应用砂浆在基础上找一水平面，模板与砂浆之间加设海绵条。 （4） 柱子与柱子接口处下段模板应高出接口 10cm左右，在上段砼未浇筑前，下段模板不得 拆除。 （5） 柱、梁接口处，梁模内侧必须与柱留口平齐、紧贴，并加设海绵条、密封胶带，且应加 设木条封口钉牢。 （6） 柱模板固定围楞采用8#槽钢固定，在模板外侧槽钢两端设? 16对拉螺栓，间距600 （以 化水为例）；梁模板为侧面设置钢筋支撑固定，如梁高大于 1.2m时应设置对拉螺杆，对拉螺 杆应加设套管。 （7） 排架：a.梁板设满堂脚手固定。b.独立柱或单排架设每侧不少于三排的排架固定。 （8） 预埋件固定见预埋件施工工艺。 6.成品保护 （1） 制作好的模板在运输和起吊过程中应加设保护。 （2） 大模板禁止拉拖方法运输。 3）拆模时应人工轻拆轻放，拆模时严禁破坏砼表面。 4）拆模时严禁硬撬，以免破坏大模板的表面质量。 5）严禁向下扔模板，高处应用溜绳。 6）拆下模板应及时清理、保养、修补，以备后用。