有关铸造工艺简介.pptx

第一节 概述 第二节 铸造的工艺基础 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造; 金属的成形方法可分为铸造、塑性成形（或称压力加工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。;; 第二节 铸造的工艺基础; 实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中 凝固和冷却。; 主要影响因素; 金属的流动性：; 浇注温度：; 充型能力：; 在铸件凝固过程中，对铸件质量影响较大的主要 是固液两相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式”就是依据凝固区的宽窄来划分的。;糊状凝固; 一般认为：铸模的冷却能力越大，越有利于在结晶过程中保持较大的温度梯度，从而利于柱状晶区的发展。; 铸件的收缩：;收缩率： 体积收缩是指单位体积的收缩量（体积收缩率）。 线收缩是指单位长度上的收缩量（线收缩率）。 ;注意：在铸模尺寸设计时必须考虑铸件的收缩因素。即利 用每种材料特定的收缩率和实际铸件的尺寸，来换算成铸 模型腔的尺寸。; 缩孔：; 疏松：;危害：显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。;内置冷铁法; 设置冒口法; 裂纹与变形：; 铸件特殊位置的裂纹示意图;裂纹和变形的防止：; 冷 隔;第三节 砂型铸造; 铸模设计：; 浇注系统的设计：;设计原则：（教材P20） 1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。 2、冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。 3、在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。 4、为增加铸件局部冷却速度，在铸型局部区域设置激冷能力强的材料（如铸铁、石墨或铸钢等）作为冷铁。; 生产准备：; 型（芯）砂的制备：;2、型砂的影响： 1）原砂、粘结剂和稀释剂的成分配比； ; 工 艺 过 程; 特点及应用：;第四节 特种铸造; 金属型铸造：; 特点和应用： 1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好； 4、不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。 5、适于生产大批量有色金属铸件。; 工艺过程：; 特点和应用： 1、铸件尺寸精度高，表??光洁； 2、可铸造形状复杂零件； 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高； 4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或 无切削精密铸件。; 目前，世界各国等轴晶叶片的生产通常利用真空环境下的熔模铸造来解决这一技术难题。;; 压力铸造：; 大型压铸机及压铸模; 特点和应用： 1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好； 3、铸件尺寸精度高，表面光洁； 4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 5、模具成本高，铸件尺寸受限； 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。; 低压铸造：; 低压铸造火车车轮示意图; 特点和应用： 1、充型压力和充型速度易于控制，气孔、夹渣较少； 2、铸型散热快，组织致密，机械性能好； 3、无需冒口设置，金属利用率高； 4、铸件尺寸精度高，表面光洁； 5、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。; 工艺过程：; 2、改善金属的流动性，提高了充型能力； 3、简化了中空圆柱形铸件的生产过程； 4、成分偏析严重，尺寸难以控制； 5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产。; 工艺过程：如右图所示。; 消失模铸造：; 特点和应用： 1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高； 2、能制造形状复杂的铸件和工艺品； 3、冒口设置可自由设置，不易产生缩孔、疏松等； 4、易产生有害气体，铸件易渗碳，降低铸件表面质量； 5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件。; 工艺 过程：