某CASS工艺污水处理厂脱氮除磷运行分析解读.docVIP

某CASS工艺污水办理厂脱氮除磷运转剖析解读 某CASS工艺污水办理厂脱氮除磷运转剖析解读 PAGE / NUMPAGES 某CASS工艺污水办理厂脱氮除磷运转剖析解读 某 CASS工艺污水办理厂脱氮除磷运转剖析 纲要：剖析了某 CASS工艺污水办理厂 2008 年 10 月至 2009 年 9 月的运转现状，提出了系统脱氮除磷效率难以提升的影响要素有污泥负荷、系统的 溶解氧浓度和选择区的水力条件，并提出了改造举措，经过改造，系统的脱氮除磷效率有所增强。 重点词：循环式活性污泥法（ CASS） 脱氮 除磷 工艺运转现状 某污水办理厂位于北方地域，采纳循环式活性污泥法 CASS）办理工艺，设计规模为 2 万吨 / 日。 依据 2008 年 10 月至 2009 年 9 月的监测数据，污水厂月均进水量为 1.23~2.08 万吨 / 日，均匀进水量为 1.74 万吨 / 日，最高值出此刻 2009 年 2 月，最低值出此刻 2009 年 6 月。 在出入水水质方面， BOD5进水浓度为 152.4~203.5mg/L ，均匀浓度为 177.2mg/L ，出水浓度为 15.2~17.8mg/L ，去除率在 90%以上； CODCr 进水浓度为 305.3~385.1mg/L ，均匀浓度为 341.8mg/L ，出水浓度为 45.3~67.4mg/L ，去除率在 83%以上； SS进水浓度为 200.2~225.3mg/L ，均匀浓度为 218.6mg/L ，出水浓度为 13.4~18.6mg/L ，去除率在 90%以上； NH3-N进水浓度为 35.3~48.1mg/L ，均匀浓度为 44.7mg/L ，出水浓度为 4.31~7.15mg/L ，去除率在 85%以上； TN进水浓度为 45.9~60.2mg/L ，均匀浓度为 57.2mg/L ，出水浓度为 24.1~28.2mg/L 去除率在 53%以上； TP 进水浓度为 5.14~6.42mg/L ，均匀浓度为 5.96mg/L ，出水浓度为 2.01~2.56mg/L ，去除率在 60%以上。 从上述水质剖析可知，系统的碳化、硝化成效较高，脱氮除 磷效率不高。 脱氮除磷状况剖析 2.1 污泥负荷的影响 生物脱氮和除磷是一对矛盾，脱氮需要长泥龄、低负荷，而除磷需要短泥龄、高负荷。而污泥负荷同进水浓度、污 泥浓度亲密有关，进水浓度越高，排泥量越少， CASS池内污泥浓度越高，污泥负荷越低，脱氮成效较好，而除磷成效不理想，供氧量越高。所以，控制适合 的污泥负荷，是保证系统脱氮除磷成效、节俭能耗的重点要素。 从本厂的实质运转来看，每组 CASS池配置一台节余污泥泵，且没有刮泥机和泥斗，在刚开始排泥的几分钟内，排出的节余污泥浓度较高， 但当泵边沿的污泥抽完以后，池内清水也被吸入到泵中，致使节余污泥浓度明 显降低，最后 CASS池污泥浓度降至约 4000mg/L 没法进一步降低，污泥负荷也难以提升，必定程度上影响了除磷成效。依据本厂实质状况，污泥负荷的取值应优先知足生物脱氮，兼备生物除磷，据统计，污泥负荷在 0.1kgBOD5 /(kgMLVSS·d) 时，系统拥有优秀的硝化和反硝化成效，此时除磷效率也较高，所以，应改良系统的排泥设备，由单点吸泥改为多点吸泥，保证系统的排泥成效，控制适合的污泥负荷。 2.2 溶解氧的影响 2.2.1 选择区溶解氧的影响 选择区的主要功用是在此中进行磷的开释，为后续主曝气区磷的过度汲取创建条件；同时污泥回流液中含有 的硝酸盐也可在此得以反硝化，所以选择区应当保持缺氧 - 厌氧状态。但依据现 场实测，选择区内溶解氧较高，多半时段保持在 3mg/L 左右，最高可达5mg/L。经过调研，原由有两点：一是选择区内采纳粗孔曝气搅拌，二是配水井的两级跌水富氧。依据本厂实质，将选择区内本来的连续搅拌方式调整为间歇小肚量搅拌，或设置搅拌器，别的，需对配水井渠道上设置消能板，对跌水进行缓冲，防备富氧。 主曝气区溶解氧的影响 CASS池主曝气区内主要完 成降解有机物、同时硝化反硝化和吸磷过程。关于同时硝化反硝化过程，要求 控制供氧强度并保持主曝气区内溶解氧在 0.5-1mg/L 范围内，使絮体外周能保 证有一个好氧环境进行硝化，同时因为溶解氧浓度获得控制，氧在污泥絮体内 部的浸透传达作用遇到限制，而较高的硝酸盐浓度则能较好地浸透到絮体的内 部，进而实现有效地反硝化过程。 实质运转发现，主曝气区内的溶解氧没法精准控制在 0.5- 1mg/L 范围内，鼓风机在最小肚量状况下，主曝气区内的溶解氧一般在 1.5mg/L 左右，系统难以保证较好的同步硝化反硝化成效，依据本厂实质，可在鼓风管 道上设置排入大气的放泄口，同时利用阀门来调整肚量。 2.3 水力条件的影响 在选择区内主要进