密封材料的选用.docxVIP

密封材料的选用 1、材料性能与密封性能的关系 密封材料的性能不完全等同于密封件性能，但材料性能很大程度上决定密封 件性能。 密封材料的性能与密封装置各项性能要求的关系可用卜,表表示。 寸件性能 材料性能 密封性 摩擦性能 耐压性能 寿命 安装性能 耐油性 ◎ O 力学性能 硬度 O . O ? 强度 O O 伸缩率 O O 弹性 O ? ? 压缩永久变形性 O ? O 耐高温性能 O 耐低温性能 O O 耐磨损性能 O 摩擦系数 ? ? 弯曲疲劳强度 O 耐候、耐臭氧 O 注：O—材料性能指标高对密封性有利：◎一在一定范围内有利：?一材料性能指标高对密封性不利。 2、密封材料的选用 密封材料种类繁多，根据其特征被用于各种密封。液压、气动密封最常见的 橡胶材料是NBRo另外，对耐热性、耐油性有特别要求时，可用氟橡胶；对耐 磨性和耐压性有特别要求时，可选用AU/EU （聚胺脂橡胶）。近来有增加了提 高NBR耐热老化性的NEM （又称加氢NBR； H—NBR）,以及许多新型密封 材料，可供选用。 在选择密封材料时必须明了工作条件，选用什么材料主要考虑工作条件，另 外要适当考虑价格因素。选择密封材料时，要考虑以下具体使用条件。 1）密封工作介质的类型 密封工作介质是液体还是气体，如果是液体要考虑液体与材料的相容性；气 体也要考虑与润滑剂、润滑脂的相容性；气体和负压密封还要注意透气性。如果 密封材料和密封流体不相容，会导致密封件膨胀或收缩，在使用初期就发生故障。 密封件膨胀引起摩擦阻力增加，同时会使密封件滚动。密封件收缩会引起预压量 减少，偏心补偿能力降低，直至泄漏。 2） 动密封或静密封 动密封对材料的摩擦、磨损性能有相应要求，应根据运动速度的大小选择摩 擦系数适宜的材料。为了得到足够的使用寿命，还需根据运动速度和行程选择材 料的耐磨性。对低速性有要求时，应特别注意材料摩擦系数的大小以及动、静摩 擦系数之差。 3） 密封件结构型式（挤压型还是唇形） 结构型式不同密封工作原理也不同，必然对材料的弹性、强度、变形率等多 项力学性能要求不同。 4） 工作温度 各种密封用橡胶、塑料的适用温度范围差异比拟大，选用材料时要确切掌握 密封件的工作温度，特别是元件处于怎样的低温环境下，据此选用材料；根据材 料工作温度范围，控制元件、系统、密封件的温升。选用可以承受最高温度的材 料。 5） 工作压力 工作压力是液压、气动系统的主要工作参数，可在1?400Mpa之间或更大的 范围内变动，材料的耐压能力应适应工作压力的要求。 6） 工作环境有无污染 如果工作环境有粉尘污染，会加剧材料磨损，应提高材料的耐磨性。 7） 元件工作中平稳还是震动 如果工作在振动条件下，材料应有足够的弹性，补偿因振动造成偏移导致的 密封接触应力缺乏。 8） 材料与装配工艺的关系 密封件的装配工艺甚至密封装置的结构与材料的变形能力有关，一般情况下 装配工艺应适应材料性能，在允许的情况下，在选用材料时应适当考虑密封件的 装配性能。 各项工作条件对密封材料的要求，往往是互相制约的，不可能达成统一。就 合成橡胶而言，所有特性全部优良的材料极难得到。就密封性与摩擦性两者而言, 从材料特性来看总是追求其中一项必以牺牲另一项为代价。这时必须适度平衡两 项性能要求。所以随着更高密封要求的提出，必须根据使用条件寻求专用材料。 即使在同一个元件中，根据要求不同有时要选用多种密封材料。