第十三章统计过程控制与诊断(SPC与SPD).pptx

质量管理常用的统计工具：;二. 直方图 三. 排列图 四. 散布图 五. 波动图 六. 过程能力指数;;; SPC是英文 Statistical Process Control统计过程控制的缩写，是应用统计技术绘控制图对生产过程进行监控，最初的控制图概念于1924年由美国的休哈特博士提出。这种方法自第二次世界大战后，在工业中已得到了广泛的应用，特别是1980年后在日本和美国，控制图能用于单独的质量改进的方法，SPC 理论认为生产过程中产品质量的缺陷是由偶然因素与异常原因造成，根据控制图的规律从而发现生产过程的异常及时报警，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，达到保证和提高质量的目的。;每一种类型的控制图又有两种不同的情形：;2. 计量控制图和计数控制图的类型;计数值控制图; 控制图的重要性 贯彻预防原则是依靠推行 SPC来实现的，而居 QC七个工具核心地位的控制图是SPC的重要工具。1984年日本名古屋工业大学调查了115家日本各行各业的中小型工厂，结果发现平均每家工厂使用137张控制图，这个数字对于我们推行SPC是有一定的参考意义的。可以说，工厂中使用控制图的张数在某种意义上反映了管理现代化的程度。 ;什么是控制图 控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。图上有中心线（CL）、上控制界限（UCL）和下控制界限（LCL），并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，参见图3．2．2 －l。 ;按数据性质分类： 见下表2—1 国标GB4091常规控制图是针对休哈特控制图的。 ;制图界限线计算公式;计数值控制图界限线的计算公式表 ;3. 基本概念 ;Me 子组中位数。对于一组升序或降序排列的n个子组观测值X1，X2，…Xn，当n为奇数时，中位数等于该组数中间的那个数；当n为偶数时，中位数等于该组数中间两个数的平均值;R 子组极差。子组观测值中的极大值与极小值之差;S 标准差－－用于研究数据的分散程度;s 标准差计算公式;p 子组不合格品率 p=子组中的不合格品数/子组大小 =所有子组中的不合格品数/被检产品总数 c 子组不合格数 = 所有子组不合格数的平均值 ; SPC ??例;1 选定控制项目----选择对质量特性有重要影响的特性作为控制项目。;控制图 查出异因， 采取措施， 加以消除， 不再出现， 纳入标准 ;;收集数据; 图公式： R图公式： ;用计算机绘制图形;标准值未给定控制图;数据;手工计算; 如果是手工绘图，首先分析R图，如果R图显示处于统计状态，可以用 值计算 图的控制界限。;注意： 这三个点;图中18、19、20这三个点失控，应查明失控的原因采取措施，防止再发生。;R图的控制界限：? 中心线＝ ＝0.0310 UCL＝ ? ＝2.282?0.0310＝0.0707 LCL＝ ? ＝0?0.0310 不标出LCL ;修正后的控制图;公式： ; 由于PCI大于1，过程能力可认为是足够的。但是过程中心的位置并不合适，所以，在固定的控制图参数建立之前，应采取行动调整过程的中心位置，从而使过程保持为统计控制状态。;应用实例3： 某公司新安装一台产品装填机。该机器每次可将5000克的产品装入固定容器。规范要求每次不得装入多于 5 000克产品。 使用控制图的程序如下： （1）将多装量（克）看成应当加以研究并由控制图加以控制的重要质量特性。 （2）由于要控制的装入量是计量特性值，因此选用了X--R控制图。 （3）以5个连续装填的容器为一个样本组，于是样本n＝5。每小时抽取一个样本。 （4）收集25个样本组数据，即组数（k ）为25，并按观测顺序将其记录于表3.5.3-1中。 （6）计算各统计量的控制界限。 由3.5.2-1中，可查出计算统计量X和R的控制界限计算公式。;①计算各组平均值的平均值（x ） 各组极差的平均值（R ） x＝ ∑ x / k = 746.6/25 = 29.86（克） R = ∑ R / k = 686 / 25 = 27.44 （克） ② 计算各统计量的中心值和控制界限 x：中心值 CL＝ x