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灌注桩施工技术交底记录总结计划大全 灌注桩施工技术交底记录总结计划大全 PAGE / NUMPAGES 灌注桩施工技术交底记录总结计划大全 灌注桩技术交底记录 编号 QSXM-JC-001 工程名称 施工单位 交底内容 一、施工准备 （一）材料及机具主要要求 1、水泥：采用商品混凝土 ,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为 42.5。 2、混凝土： C30 混凝土，要求最大水胶比 0.45，最大氯离子含量 0.15%， 最大含碱量 3.0kg/m3。 3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。 4、机具准备 : 1）钻孔设备：旋挖钻孔机。 2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。 3）安全设备：照明灯、安全帽等。 4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。 5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。 （二）作业条件 1、地面障碍物清理完毕 ,施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为地面原土层标高。 3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 二、施工工艺流程 测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中 心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放预埋件→ 浇筑混凝土→桩成品检测、验收。 三、操作工艺 1、场平 根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。 2、测量放线 灌注桩技术交底记录 编号 QSXM-JC-001 工程名称 施工单位 根据设计图纸及设计院提供的桩位， 利用 RTK 或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并 设护桩，放线后由主管技术人员复核， 施工中护桩妥善看管， 不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 微孔灌注桩每组 14 根，纵向 18m 长，每根间距 3m,横向 2.3m。每排前后间距 7m(前桩到前桩），左右间距 1.6m。 3、钻机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：中心位移偏差不大于 20mm。 4、钻孔 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控制深度后（前桩 1.2m、后桩 1.4m）停钻、清孔、提钻。按照图纸要求，桩径尺寸为 180mm，控制偏差为± 10mm。垂直度偏差为 5mm。 5、成孔检查 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用带标记竹竿测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后方可清孔灌注。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于 50mm。用带标记或手提灯测量孔深及 虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 100mm。 孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 钻孔桩成孔质量标准 项目  允许偏差 孔的中心位置（  mm）  50 灌注桩技术交底记录 编号 QSXM-JC-001 工程名称 施工单位 孔径（ mm） 不小于设计桩径 倾斜度（ mm） 不大于桩长的 1% 孔深 不小于设计规定 沉淀厚度（ mm） 符合设计要求且虚土厚度不大于 100mm 6、清孔 干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边侧。 7、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。 8、钢管埋件加工 根据图纸加工立柱钢管埋件。 1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于 65μm。 2）钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接，焊缝长度大于 80mm。焊接完成 好需重新涂刷防锈涂料。保证焊缝不锈蚀。 9、钢管埋件吊放 1）钢管埋件吊放前， 需对每组支架进行标高测量， 确定每组支架两端钢管埋件顶标高，挂线， 保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上。同时， 需保证：①钢管支架外露部分长度为 200mm±30mm。②混凝土桩埋入土中的深度符合设计要求，前立柱 1200mm，后立柱 1400mm。③钢管埋件及钢筋埋入土中