7.现场主义：“进行可视化”.pdfVIP

小松精神推进室 Tel.0761-24-2151 K-Way. net Fax.0761-24-2166 E-mail. komatsu_way@komatsu.co.jp Vol. ３7 2013.11.25 我们将由前辈们基于创业精神逐步构建起来的“小松优势”、“支撑这些优势的信 念”、“基本的的行为准则”等总结成文，称之为“小松精神”。 为普及小松精神，我们每月会向各位员工发送“Ｋ－Ｗａｙ．ｎｅｔ”。 ＜　本月语录　＞ 现场主义：“进行可视化” “可视化”就是，工作的推进状况实时（同时）管理，将问题的早期发现作为实地 现场运用的方法论。“可视化”如果发现不了问题，等于没有作用。要充分认识现场 是为了拥有发现问题的能力的手段，并行动起来。 另外，现状是正常还是异常，亦或是出现了变成异常的征兆，都是“平时看得到” 的，还有“早些看到”是非常重要的。这些都是交流的基本。为了使问题在早期发现 相关人员即时就能商量出解决的对策，全员在同一时间内相同情报的共享是非常重要 的。 Ⅲ. 管理的可视化（ＶＭ：Ｖｉｓｕａｌ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）物品的可视化（５Ｓ） Ⅰ. 写真 1 日程计划表 写真 3 办公用品的可视化￣办公室￣ Ⅱ. 业务的可视化（Ｆｉｌｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ） 业务相关必要文件 体系化的业务分类表 写真 4 工具的可视化（５Ｓ）￣工厂￣ 就業後 正常 异常 没有工具 写真 2 文件归档 図 1工具放置处 1 本月语录相关体验谈 ——来自组件部门工作同事的故事 Ⅰ. 本体验谈要点 1. 这次是从各加工设备的运行状况和电力的使用量方面，为了建立能够把握设备 的异常正常的可视化职场，从这个资料进行各个改善课题的组件部的心得。 2. 本心得的重点是，在按照设备·时间序列进行分层数据中，已经将变化可视化， 担当可以可把握各自课题，推进改善。 3. 本心得充分认识了“可视化”并不是目的，而是手段这一点。 Ⅱ.活动的背景 伴随着从２００４年到２００８年生产量的增加，为了使变速器的生产能力 能够增强约２倍而进行了设备投资。年间的投资额是３０亿日元。 设备投资只是根据对各生产线的设备负荷进行桌上计算， 针对超负荷 的生产线进行的。但是，因为没有真正的把握设备运行情况， 能力的现状是不是正确的得到评估了这个问题成了当时的疑问。 设备运行的 加之２０１１年开始全社开始了将电力使用量削减５０％的课题， 实际状态 加工设备的电力使用量大这一点在定点调查中被发现了。但是，