第讲数控加工.pptx

专题一 现代模具制造技术;专题一 现代模具制造技术;1数控加工技术;1数控加工技术;三、 数 控 车 削;1、数控车床的应用;数控车加工的特点;1、数控车床的应用 ;图1-1 吹塑模型芯的加工;图1-2 塑料灯座压制模型腔;数控车床的应用;车非标准螺纹;车削中心与数控车床的主要区别在于： （1）动力刀具功能 车削中心在刀架部分增加了驱动刀具旋转的装置，因此它除了可以装夹内、外圆车刀以外，还可装夹自驱动的回转刀具，如铣刀、钻头、丝锥等。;2、车削中心;2、车削中心;2、车削中心;四、 数 控 铣 削; 1. 数控铣床简介 ;1. 数控铣床简介;1. 数控铣床简介;1. 数控铣床简介;（1）轮廓加工。采用数控铣床可以轻松地实现模具的轮廓加工，提高加工效率。 例如：冲头、凹模的加工，注塑模镶块、型芯的加工等。;2. 数控铣床的应用;2. 数控铣床的应用;;五、 加 工 中 心;五、 加 工 中 心;;;3、加工中心的主要加工对象;（1）换刀方式 1）机械手换刀 2）主轴换刀 ;4、自动换刀;5、机外对刀;5、机外对刀;预先测量使用的每把刀具的长度，并在CNC中设定标准刀具的长度和每把刀具的长度之间的差，即使刀具改变了，也不需要更换程序便可实现加工。 该功能称为刀具长度补偿。;图1-5 刀具长度补偿; 因为刀具有半径，所以刀具中心（刀位点）的轨迹相对于工件的轮廓偏移了一个刀具的半径。 如果刀具半径储存在CNC中的话，刀具可离开加工零件形状为刀具半径的轨迹移动。 该功能称为刀具半径补偿。;图1-6 刀具半径补偿;六、模具数控加工工艺;（一）模具数控加工工艺设计步骤;模具数控加工工艺设计;1、模具零件数控加工工艺性分析;（1）数控加工零件图尺寸数据的分析;;（1）数控加工零件图尺寸数据的分析;（2）数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析;（2）数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析;刀具刚性好;（2）数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析;2、工序的划分 （数控加工工艺路线的设计）;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分;工序的划分原则;3、数控加工工序的设计;3、数控加工工序的设计;（1）数控刀具的选择;立铣刀;可靠的断屑;（2）、走刀路线与加工参数;走刀路线;走刀路线;由于该零件的余量不均匀，其粗加工的合理走刀路线如图中双点划线所示分为4段； 在依次加工完成后，换精车刀一次精车全部外表面； 这样的走刀路线既保证了零件的加工效率，又避免了分段粗加工时的接刀痕，保证了零件的加工精度。;走刀路线; 数控镗床、数控钻床是典型的点位控制机床。这类机床多用在平面上加工孔，孔的定位精度较高。 对于点阵孔群的加工路线，应力求保证各点间刀具运动路线的总和最短，以减少空程时间，提高加工效率。;a） b） 　图1-7 最短加工路线的设计;;走刀路线;走刀路线;IV 　切入点和切出点;IV 　切入点和切出点;IV切入点和切出点;IV切入点和切出点;IV切入点和切出点;数控加工工艺文件的种类和形式有多种，不同的企业，其具体内容也有所差异。但是，都应包含以下基本内容： 1．数控加工工序卡； 2．数控刀具调整卡； 3．数控机床调整卡； 4．数控加工程序单。;数控刀具调整卡;2 高速切削技术;高速切削技术;一、 高速加工技术;（一） 高速切削原理与特点;图1-8 Salomon曲线 ;（一） 高速切削原理与特点;（一） 高速切削原理与特点;（二）、高速加工的优点;（1）加工效率高;（2）加工质量高;（3）刀具磨损小;二、高速铣削;高速铣削的工艺特点;;1．高速加工设备 （1）床身本体 ：人造花岗岩床身，龙门式结构； （2）主轴单元：将主轴电机与主轴合二为一，制成电主轴;电主轴 ;（2）电主轴技术;（2）电主轴技术;直线电机传动示意图 ;（3）进给驱动系统;（3）进给驱动系统;（3）进给驱动系统;（3）进给驱动系统;（4）刀具夹持系统（动平衡）;2．CAM系统;四、 高速加工应用;