模板重点工程标准施工组织设计专业方案专家论证.docVIP

模板工程 框架结构工程, 模板是关键, 为确保工程质量, 因为本工程管理用房一至四使用功效各不相同, 基础均为独立基础, 承台尺寸大小各不一样, 改变较大, 结构柱、 梁截面尺寸改变不大, 依据该工程特点, 模板采取清水木工胶合板支设。梁板结构采取满堂钢管架支撑。根据每个单位工程不一样结构尺寸和流水段划分配制模板套数: 各单位工程楼梯踏步模一套, 柱模板配置一套, 楼梯模板配置一套, 整层梁板结构木工胶合板模及支撑架体系按二层配制, 管理用房二增加电梯井模板配置1套。方便确保楼层模板使用周转需要。 1.模板设计标准及要求 (1)基础要求 模板必需尺寸正确, 板面平整; 含有足够承载力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑混凝土自重和侧压力, 以及施工荷载; 结构简单, 装拆方便, 并便于钢筋绑扎、 安装和混凝土浇筑、 养护等要求。在满足运输荷载重量要求、 施工便利和经济条件下, 应尽可能扩大模板面积、 降低拼缝。 (2)模板要有计算、 有方法、 有方案 依据新浇筑混凝土自重或侧压力及施工荷载相关数据和标准计算, 确定模板体系、 方法和施工方案。 ①模板设计中必需要有模板体系计算, 计算内容应包含以下几项: 1)混凝土侧压及荷载计算; 2)板面承载力及刚度验算; 3)次龙骨承载力及刚度验算; 4)主龙骨承载力及刚度验算; 5)穿墙螺栓承载力验算（对板模要有支撑体系验算）; ②模板及其支架设计应考虑荷载有: 1)模板及其支架自重; 2)新浇筑混凝土自重; 3)钢筋自重; 4)施工人员及施工设备荷载; 5)振捣混凝土时产生荷载; 6)新浇混凝土对模板侧面压力; 7)倾倒混凝土时产生荷载。 (3)关键部位模板技术要求 除整体配模要求外, 模板设计关键应放在阴阳角接口、 楼层间过渡节点、 底部节点、 门窗洞口、 电梯井筒等部分特殊部位模板设计上, 以确保洞口方正, 尺寸正确、 层间过渡自然。模板设计中还应注意多种接缝处理, 做到不变形、 不跑位、 不胀模、 不漏浆。对于柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓部署, 应与模板背楞刚度相配合, 尤其注意其与上、 下口及门窗洞口处间距不宜过大, 避免胀模及漏浆现象。 (4)模板堆放、 清理及脱模剂应用 ①模板应面对面堆放, 堆放场地应平整, 模板按计算自稳角放置; ②模板清理必需立刻将粘结混凝土块剔除洁净, 表面浮砂和灰尘清扫洁净; ③脱模剂选择必需依据所用模板而定。木模采取水性脱模剂。脱模剂涂刷应均匀, 不漏涂, 涂刷不得出现流坠现象, 经雨雪后应重新涂刷一遍。 2.模板体系选择 (1)楼板采取光面清水木工胶合板, 木龙骨组成, 拼缝严密加胶条封闭达成清水混凝土要求, 省去抹灰。 (2)柱、 电梯井、 楼梯: 配制木工胶合板模板, 钢管架加固。 (3)支撑: 采取钢管脚手架支撑体系, 含有装拆方便、 快捷、 省工省料特点, 支撑下要加垫木方, 支撑立杆依据放线确定并上下层对齐搭设, 确保受力均匀合理。 3.模板造型及配置数量一览表 序号 结构部位 模板选型 模板数量 结构尺寸(mm) 模板高度 1 基础承台 木工板模 各一套 按各基础尺寸 300mm,350 2 各层柱 木工板模 各配 一层 A座厚: 250, B座厚: 300 C座厚: 250 A: 4.05m B: 4.05m C: 4.4m 3 梁板 木工板模 各配 二层 4 电梯井筒 木工板模 一套 墙高 5 楼梯踏步模 木工板板 各配 一套 1 6 门窗洞口 木工板模 各配 一层 A: 2950、 B: 4050、 C: 2950 A: 2950、 B: 4050、 C: 2950 4.模板安装 支模前必需搭好相关脚手架, 电梯井筒施工完后, 安装封堵式防护门, 而且筒内底层设置水平安全网（经过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必需检验支撑是否可靠、 扣件是否松动, 发觉问题立刻处理。常常检验支设模板用吊钩、 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动, 发觉问题立刻处理。 (1)立模前准备工作 ①安装放线: 模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。依据平面控制轴线网, 在防水保护层或楼板上放出墙、 柱边线和检验控制线, 待竖向钢筋绑扎完成后, 在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 ②模板安装前首先检验模板杂物清理情况、 浮浆清理情况、 板面修整情况、 脱模剂涂刷情况等。 ③在梁端部、 柱根角部, 剪力墙转角处留置清扫口, 顶板浇筑前将模板、 钢筋上杂物用高压气泵清理洁净。 ④上道工序验收完成, 签字齐全。 ⑤按要求安装好门、 窗洞口模板。 ⑥预防模板漏浆、 烂根、 错位等设施安装完成。 ⑦现浇结构模板安装放线及许可偏差要求见下表。 模板安装许可偏差 项次 项目 许可偏差值（mm） 检验方法 1 轴线位移