精益管理概论.pptx

精益管理概论;精益管理到底是什么？ 为什么推行精益管理？ 精益管理能给企业带来什么？ 精益管理怎么做？;中国企业所面临的挑战;企业基本的经营理念;企业变革的定义;企业变革的方法;;什么是 精益生产?;精益生产是：通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应客户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到（包括市场供销在内的生产的各方面）最好结果的一种生产管理方式。其特色是多品种，小批量。; 谁能阻挡???田？;1. TPS的灵感来自美国，丰田代表团到美国访问、研究美国的企业发现： 发现1：行业的领导者福特汽车，使用的很多生产方法，并不是很有效率。 发现2：令代表团最为震惊的：大量的库存 发现3：工厂各部门的工作量并不平均 发现4：Piggly Wiggly超级市场时，看到Piggly Wiggly 只会在顾客购买货品之后，才重新进货。 2. 于是丰田实践从Piggly Wiggly学习所得──减少存货/库存。 低库存水平是丰田生产方式的一个关键的结果。存货的水平只足够其僱员使用一小段时间，然后重新订货。这是典型的“准时化(即时)生产”(JIT)。;3. TPS背后的理念是杜绝浪费，“丰田模式” 基本原则，概述如下： 1）正确的流程方能产生正确结果 - 建立无间断的作业流程以使问题浮现（流动） - 使用「后补充/拉动」以避免过度生产（拉动） - 平准化:工作负荷平均（工作要像龟兔赛跑中的乌龟，而不是兔子那样） - 建立立即暂停以解、决问题、一开始就重视品管的文化 - 工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 - 使用目视化管理，使问题无从隐藏（易暴露问题） - 使用可靠的、已经经过充分测试的技术，支援人员及流程 2）发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值 - 栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其他员工 - 栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 - 重视公司的事业伙伴与供应商网路，帮助它们改善 3）持续解决根本问题是组织型学习的驱动力 - 三现主义：亲临现场查看以彻底了解情况 - 决策不急躁，要通过协商以共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策 - 透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织;英国品牌价值及战略咨询公司Brand Finance日前公布了2017年全球汽车品牌价值100强的名单。丰田汽车2017年蝉联全球最具价值的汽车品牌宝座。;精益生产核心的理念——彻底消除浪费;精益生产核心的理念——彻底消除浪费;精益生产核心的理念——彻底消除浪费; —— 不为产品增加价值的任何事情 —— 不利于生产、不符合客户要求的任何事情 —— 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 —— 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费; 加工本身的浪费;“稼动率”与“可动率” 无论何时我们都不应该片面地追求在一定的时间 里，机器能够加工多少产品(稼动率)。 相反，当我们需要一定数量的产品时,机器能够准 时启动加工(可动率)。 就像我们随时乘辆没有故障 的车去购物而不是兜风。 ;“单能工”与“多能工” 一个作业者只能管理一个工程的工作，而当外界条 件发生变化时，他只能充当不可更换者的角色。 而可以操作许多工程（设备）都的多能工在很大程 度上解决了上述的问题。 多技能的成本意识 得到体现。 ;“满载效率”与“混载搬运” 搬运时总是在考虑尽可能的话装满可积载的量，这 样即可以运送更多，又可以省钱。但是应该考虑搬 运的目的是为了把必要的东西 按照必要的数量，在必要的时 间送到目的地，这就需要采用 混载运输式的“共同搬运” 方法。 ;“省力化”与“省人化” 尽管实施了自动化，但从某种意义上来讲并没有节省 人力。机器代替了人的简单工作，但是判断不了故障 和所制造的不良品。 机器可以自己判断异常情况， 并能自动停止，而不需要人 来管理，这就是带人字旁的 自働化。只有这样的自働化 才能达到省人化。;“整体效率”与“个体效率” 赛艇 ;“表面效率”与“实际效率”;“提高效率”与“强化劳动”; ; ;“50×1”和“1×50” 50×1是把50个产品一次性的生产完成。 1×50是一个一个生产，生产50次。; 加速流动，不要等待;;;