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矿石提锂五大工艺 锂及其化合物在各领域应用广泛。近年来，随着新能源电 动汽车进一步推广，锂市场需求量不断增加，从基性岩石含 锂矿物中提取锂越来越受到关注。 自然界中，含锂矿石主要包括锂云母、锂辉石和透锂长 石等。以锂矿石为原料提取锂、铷、铯等有价金属的方法主 要有石灰石法、硫酸法、硫酸盐法、氯化物法和压煮法等。 石灰石焙烧法 石灰石煅烧法是将锂云母与石灰石混合 ( 一般质量比 1:3) ，充分研磨后在 800 ℃以上温度下焙烧，使含锂矿石晶 型转变，锂云母中难溶性的锂盐转变为易溶于水的锂盐。反 应原理如下： 该法的主要优点是实用性很强，几乎可用于所有锂矿 物，缺点是浸出液中锂含量低， 蒸发能耗大， 锂回收率较低。 硫酸法 硫酸法处理锂矿石需要预先将锂矿石高温焙烧，使其结 构由致密变为疏松，再经球磨后与过量硫酸混合，在回转炉 中 250℃下焙烧溶解，水浸后得粗硫酸锂溶液，经净化、沉 锂、蒸发浓缩后获得碳酸锂产品。 优点：能源消耗量低、物料流通量小、生产效率高的特 点，特别是液固相易混合均匀、浸出液锂浓度高以及锂、钾 的回收率高等。 缺点：浸出溶液杂质含量高，后续的净化负荷量重、技 术难度大，以及大量使用硫酸，对设备的防腐蚀性能要求很 高。 硫酸盐法 硫酸盐法常用于处理硅酸盐矿物，但用于锂矿石提取锂 时，需要经过锂矿石与硫酸钾 ( 钠 ) 混合配料、造球、高温焙 烧，将矿石中的锂置换成可溶性的硫酸锂，经稀硫酸浸出， 浸出液经净化、沉淀获得碳酸锂。 优点：焙烧时间和浸出时间短，浸出液锂浓度高、蒸发 量小、能耗低等。 缺点：钾盐消耗量很大，对焙烧温度的要求十分严格。 氯化焙烧法 氯化焙烧法主要是采用氯化剂 ( 氯化钙 ) 使锂矿石中的 锂及其他有价金属转化为氯化物，分为中温氯化和高温氯化 两种工艺。 优点：锂转化率高，能耗低，焙烧时间短，锂、钾等有 价金属回收率高 , 浸出液锂浓度高等。 缺点：焙烧过程对设备防腐要求较高，后期釆用碳酸钠 沉锂，大大增加了成本。 压煮法 与硫酸法类似，压煮法处理锂矿石也需要预先对锂矿石 进行转型或脱氟焙烧，再将焙烧矿与一定量的 NaCO混合均 2 3 匀，在 200℃和加压条件下 (0.2~2MPa) 处理， 利用 Na置换出 Li; 然后往水浸料浆中通入 CO2 ，使碳酸锂转化为溶解度较大 的 LiHCO3; 分离残渣后加热溶液，析出碳酸锂产品。 该方法流程较短、成本较低，但对工艺条件及矿物种类 的要求较为苛刻。 通过技术创新和改造，进一步降低成本是矿石提锂技术 的发展趋势。与石灰石焙烧法相比，硫酸法、硫酸盐法、氯 化焙烧法以及压煮法能耗低、锂的浸出率高，具有取代石灰 石法的趋势。