检查井施工技术交底.pdf

技术交底记录 2012 年 月 日 工程名称 分部工程 雨水工程 分项工程名 砖砌检查井 称 交底内容： 一、材料及机具要求 1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据 图纸要求进行试配。 现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比； 2、搅拌机、手推车、水泵等； 3、检测设备：水准仪、施工线、直尺、卷尺等。 二、施工方法 （一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接 顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与 砖间灰缝保持 1cm。 4、与检查井连接的所有管道接头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查 井壁结合牢固 5、砂浆拌合均匀，保证砌筑含水量为 10%～ 15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、 下错缝。如井室不能一次砌完，在二次接高是，将原砖面上的混凝土杂物清理干净，然 后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次 收进不大于 30mm；如为三面收进，则每次收进不大于 50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆 勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐， 当接入管径大于 300mm时，砌砖圈加固。 管子穿越井室壁或井底，留有 30～50mm的环缝，用油麻 - 水泥砂浆，油麻 - 石棉水泥或粘 土填塞并捣实。 8、砌筑井室踏步时，随砌随安，位置正确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达 到规定抗压强度前不得踩踏。 9、砌筑检查井的支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管 与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水 泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆 凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 11、检查井筑成或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 12、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的侧墙底部预留进水 孔，回填土前应封堵。 专业文档供参考，如有帮助请下载。 （二）、检查井钢筋混凝土施工 1、模板工程 （1）模板使用木模板。 （2 ）模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。 （3 ）模板安装加固保证模板结构强度、刚度和稳定性。 （4 ）混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。 （5 ）模板的安装质量：拼缝严密不漏浆；与混凝土接触面无污染物、钉子、裂缝或 其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。 （6 ）拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于 24 小时。 2、钢筋工程 （1）钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料 单。 （2 ）钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。 3、混凝土施工 （1）混凝土的拌制和运输 ①、混凝土拌制采用集中搅拌，严格按照配比称重水泥、粗集料、细集料，搅拌均 匀。 ②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不发生离析和干燥现象，以及混凝土在浇筑 时所要求的和易性。 (2)混凝土的浇筑和振捣 ①、检查井地基、模板、钢筋报检合格。 ②、混凝土浇筑采用连续分层进行，保持一个均匀的高度，保证在前层初凝前浇筑 第二层。 ③、混凝土采用自制溜槽滑入模板内，保证混凝土自由倾落高度不超过