交通安全设施工程施工质量检验实施细则.doc

交通安全设施工程施工质量检验实施细则 1)、交通标志 eq \o\ac(○,1)、基本质量要求 A、交通标志的制作应符合GB5768(道路交通标志和标线)和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定，原材料及成品必须通过质量验收才能加工和安装。 B、交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。 C、标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。 D、大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。 E、标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。 F、反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。 eq \o\ac(○,2)、实测项目 交通标志实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 标志板外形尺寸(mm) ±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60°土5° 钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100% 标志底板厚度(mm) 不小于设计 2 标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm) 应符合规定字体，基本字高不小于设计 字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10% 3△ 标志面反光膜等级及逆反射系数(cd.1x-1·m-2) 反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定 反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100% 4 标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm) +100，0 直尺、水平尺或经纬仪：检查100% 5 立柱竖直度(mm/m) ±3 垂线、直尺：检查100% 6△ 标志金属构件镀层厚度(um) 标志柱、横梁≥78， 紧固件≥50 测厚仪：检查100% 7 标志基础尺寸(mm) -50，+100 钢尺、直尺：检查100% 8 基础混凝土强度 在合格标准内 基础施工同时做试件每处1组(3件)：检查100% eq \o\ac(○,3)、外观质量要求 A、标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。 B、标志反光膜采用拼接时，重叠部分不应小于5mm。当采用平接时，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内。 C、标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。 2）、路面标线 eq \o\ac(○,1)、基本质量要求 A、路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》的规定。 B、路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。 C、路面标线的颜色、形状和设置位置应符合GB5768《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。 eq \o\ac(○,2)、实测项目 路面标线实测面目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 标线 线段 长度(mm) 6000 ±50 钢卷尺；抽检10% 4000 ±40 3000 ±30 1000~2000 ±20 2 标线宽度(mm) 400~450 +15，0 钢尺：抽检10% 150~200 +8，0 100 +5，0 3△ 标线厚度(mm) 常温型(0.12~0.2) -0.03，+0.10 湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽检10% 加热型(0.20~0.4) -0.05，+0.15 热熔型(1.0~4.50) -0.10，+0.50 4 标线横向偏位(mm) ±30 钢卷尺：抽检10% 5 标线纵向间距(mm) 9000 ±45 钢卷尺：抽检10% 6000 ±30 4000 ±20 3000 ±15 6 标线剥落面积 检查总面积的0~3% 4倍放大镜：目测检查 7 反光标线逆反射系数(cd.1x-1.M-2) 白色标线≥150 黄色标线≥100 反光标线逆反射系 数测量仪：抽检10% eq \o\ac(○,3)、外观质量鉴定 A、标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过10cm2。 B、标线线形应流畅，与道路线形相协调，不允许出现折线，曲线圆滑。 C、反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀。 D、标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。 3）、波形梁钢护栏 eq \o\ac(○,1)、基本质量要求 A、波形粱钢护栏产品应符合《高速公路波形粱钢护栏》(JT/T281)及《公路三波形梁钢护栏》(JT/T457)的规定。 B、护栏立柱、波形粱、防阻块及托架的安装应符合设计和施