钻孔灌注桩施工方案和技术措施.doc

钻孔灌注桩施工方案和技术措施 钻孔灌注桩施工中应解决好以下问题： a、桩位处的旧建筑物基础要彻底清除干净，以尽快的埋设护筒开钻。在桩位处用机械（人工）破土开挖，使原建筑物基础全部暴露，根据基础类型分别采用人工开凿、机械破碎、机械切割、机械吊运等方法以最快最安全的方法组织专业化施工队伍清除一切障碍物和管网的改移工作，为顺利开工创造条件。 b、在杂填土或淤泥土壤中埋设护筒，一定要先换粘土，再按JTJ041-2000规范要求埋置护筒，以防止护筒底处漏浆或坍孔。 c、钻具进入岩层时要先摸清岩面倾斜情况，钻孔中采取有效措施防止出现偏位或斜孔。 钻孔主要机具：KP-2000型工程钻机6台，KP-1500型工程钻机10台，冲击钻34台，3PM泥浆泵18台；主要辅助设备有正循环装置18套，反循环装置10套，美国8kg/20m3，英格索兰气举反循环2台，吸浆泵30台，Φ25cm导管250m。 钻孔灌注桩施工流程： 1、埋护筒、钻孔： 1.1干处埋护筒 1.1.1护筒用5mm钢板卷制，外端焊Φ18圆箍，护筒内径比基桩大20cm，护筒加工数量按钻机台数的2—3倍准备，便于运转。护筒长度根据地质情况 分为2m、3m两种。 1.1.2护筒设置 （1）护筒中心与桩位中心线重合，平面允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，用实测和引桩定位。 （2）干处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实。 （3）护筒高度高出地面30cm，高于地下水位200cm。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位200cm以上。 1.2钻机就位： 1.1正循环钻机就位： （1）钻机安装底座和顶端应平稳，地基在钻进中不得沉陷。钻机底座和磨盘顶面应保持水平，钻架上的起吊滑轮中心、磨盘中心、钻具中心、护筒中心应在同一铅垂线上。 （2）钻进中应经常复测钻机底盘，使其保持水平。钻杆竖直无弯曲，是防止倾斜的关键。 1.2冲击钻钻机就位：将钻机定位，钻机底座下面应支垫方木，防止因反复冲击造成地基变形及钻机倾斜。上天车中心对准护筒中心，拉好风缆绳保证钻机稳定。 1.3泥浆： 1.3.1泥浆性能指标按JTJ041-2000.6灌注桩基础施工： 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对 密度 粘度 Pa·S 含砂率 （%） 胶体率 （%） 失水率 (ml/30min) 泥皮厚 (mm/30min) 正循环 一般地层 1.05-1.20 16～22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 易坍地层 1.20-1.45 19-28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 冲击 易坍地层 1.20-1.40 22-30 ≥95 ≤20 ≤3 1.3.2造浆粘土选用当地粘土,塑性指数大于25，粒径小于0.5*10-2mm，颗粒含量大于总量70%，手搓无明显砂、粒感觉。泥浆控制相对密度1.1—1.20。在杂填土土层中泥浆相对密度1.3—1.40。施工中应按进入不同土层检查泥浆的有关指标。 1.4钻进成孔 1.4.1正循环钻机 （1）钻孔前向护筒内投入一定数量粘土，加水泡软，开动钻机空钻，并从钻杆中压入清水，利用钻头将粘土搅拌成浆，当生产的泥浆满足循环时正式钻进。在粘土层中钻进时直接利用孔内原土造浆护壁。 （2）开钻初期低档慢速钻进，钻至杂填土以下1.0米后，以正常速度钻进，在不同的地质调整转速与进尺，钻进速度与泥浆排量相适应。 （3）在粘土层中钻进则采用中等转速、大泵量、低比重泥浆。 （4）在卵石层、风化岩层中钻进，采用稠泥浆、低档慢速钻进。 1.4.2冲击钻孔 （1）开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔中有水可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。。 （2）在钻进中应始终保持孔内水位高出地下水位或河中水位1.5m—2.0m,并低于护筒顶面0.3m掏渣后应及时补水。 （3）冲程应根据土层情况分别规定：在通过高液限粘土、砂、粘土时宜用中、小冲程；在通过卵石夹土层应采用中冲程约75cm；在通过坚硬密实卵石层或基岩宜采用高冲程100cm。 （4）通过岩层如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻具进行冲击钻进防止斜孔、坍孔事故。 （5）要注意均匀松放钢丝绳长度，一般在松软土层每次可松绳5—8cm，在密实坚硬土层每次可放3—5cm。 （6）掏渣或清孔： a、将冲击锥提出，换上掏渣筒，进入孔底掏取钻渣。 b、采用泵吸取钻渣时应及时补浆或补水。 1.5清孔 1.1.1按JTJ041-2000表6.8.3钻、钻孔成孔质量标准，桩径Φ150cm的桩沉淀厚度≤300mm，桩径＞150cm或桩长＞40m或土质较差的桩沉淀厚度≤500mm。施工中清孔中的沉淀厚度应小于规范要求。 1.1.2清孔前钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。 1.1.3在灌注水下砼前应再次检查孔底沉淀厚度，如超过规