铸锭车间SOP培训教材.pptx

2;部门流程介绍;坩埚作业流程;坩埚作业流程;坩埚作业流程;坩埚作业流程;坩埚作业流程;坩埚作业流程;坩埚作业流程;装护板 三人协作装上石墨板和螺栓。 将石墨支撑板放在坩埚周围，将螺栓对准安装孔螺入且固定。螺栓不能拧得太紧，只能用手指拧紧。继续固定支撑直到完全围住坩埚。 ;进炉装料 先把装有硅料的小车推入“U”形叉车大约中间位置，再提升“U”叉至石墨底板4～5cm处，提升速度小于5mm/s，再调整小车的位置，使硅料处于“U”叉的正中央，左右偏差不超过5mm,提升“U”叉，使叉车支承起硅料至叉车的上限位置。 送入炉体 把载有硅料的叉车开至DSS 炉正前面，使叉车底部两叉脚与DSS炉底部支架导向定位夹保持 基本对正。 把硅料送入炉体内（叉车速度不超过2cm/s），当叉车底部限位凸面抵触至DSS炉下部导向定 位的限位平面，卸下硅料至DSS-Block上，叉车卸料速度不超过5mm/s。;进炉装料 定位前准备两把刻度为毫米、量程大于30mm钢尺，以及三名操作人员，一人操作叉车，另 两人用刻度尺在下炉体左右测试定位。 通过连续重复地调整叉车横向纵向位置，间接地调整了硅料的横向纵向位置。连续测量四周 石墨支承板相对DSS-Block边缘的凸边距离，当四周凸边距离都控制在10.1±1mm时，硅料定位完毕，拖出叉车。;擦拭酒精和真空油 先用一块干净的工业棉纸吸入些酒精或异两醇，在上下炉体接触面擦洗，擦洗过程中一次抹过去，无需反复来回地在表面上擦。 擦洗后，在下炉体“O”形圈上稀薄地抹上一层真空油脂，在抹的过程中间隔地涂上米粒大小的油脂在“O”形圈上，间距为10～15cm，再用干净手指头轻轻滑抹涂匀。;铸锭出炉;铸锭出炉;铸锭拆锭;铸锭出炉;铸锭装料;安全篇;1. 对坩埚操作时必需时时配带橡胶手套，以降低操作过程中对坩埚的造成的污染； 2.喷涂过程中必需开启抽风风机排风，必需配带专用高级防尘口罩。氮化硅超细粉对人体危害很大。 3：灼伤危险，某些表面温度很高。在高温状态时，请不要触摸加热器背部或周围表面。 4.喷涂时，必需确保排风罩畅通。 5.在喷涂操作中必需始终配带合适的防护装置 6.操作坩埚时需配带橡胶手套，以降低操作过程中对坩埚造成污染。 7.当心夹手！当机器在运转中时请保持手远离机器运动部件。 ;;戴防尘面具、一次性手套、无尘服 ;抬埚时，两人协作抬起，如一人未用到力，易把埚打碎或扭伤;铸锭车间安全注意事项;紧急停炉开关，禁止触摸;刚出炉，注意高温;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;接触器失效窗口 当发生一个critical alarm且时间超过设定值，加热器电源连接器会关闭，右方的窗口会弹出。此窗口可以关闭且Contactor Failure钮会出现在模式窗口。关闭Contactor Failure窗口，允许操作者去检查跳闸的原因。按下Contactor Failure细节按钮Contactor Failure窗口又会出现。 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;Manual Button 此钮只有进入自动运行时才会出现，与机器不是在自动程序时屏幕右下方的Manual钮作用一样。按下此钮会出现另一个窗口询问操作是否真的要手动进行，且必须输入密码才能打开手动窗口。 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;Plot Data Screen (Melt End) 下面的窗口显示了典型的溶化结束曲线。 Melt Pyrometer的位置显示在窗口中—绿色表示Melt Pyrometer正在观察硅溶化。 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;DSS炉系统概貌 ;71