地下隧道二次衬砌施工方案及施工工序.doc

地下隧道二次衬砌施工方案及施工工序 二次衬砌采用C35P10防水钢筋混凝土，拱墙厚度600mm，底板1000mm,耐其他侵蚀性系数不小于0.8，环向主筋和纵向筋为HRB400级钢筋，辅筋为HPB300，钢筋117887.3kg，模筑混凝土总量874.6m3。 拱墙二次衬砌采用5m轨行式移动模架施工，为了保证施工安全，在完成初期支护10～15m后，施工底板，随后施工隧道拱墙二次衬砌。底板、拱墙均分二部施工，左右对称平行作业。二次衬砌施工工序详见图6-33。 图6-33 衬砌施工工序图 1.2二衬施工拆除临时支撑顺序 隧道初期支护完成后，及时对前期的量测资料进行技术分析，二次衬砌施工必须具备以下条件（量测结果反馈信息）： 位移速率有明显减缓趋势。拱顶沉降和水平收敛小于0.2mm/d，则表明隧道初期支护变形已基本稳定，可进行二次衬砌施工。 破除临时支撑中隔墙及中部临时仰拱（P、Q、N单元），施工底板和顶板防水并保护，绑扎底板中部钢筋，灌注底板1混凝土，施工中部临时支撑，每一循环按5米计。 分段破除临时支撑和临时仰拱（J、K、M单元），施工底板防水，绑扎底板和底梁钢筋，施工3、4部混凝土， 施工中间立柱钢筋及混凝土， 施工边墙和拱部防水，绑扎边墙和拱部、顶梁钢筋，施工边墙与拱部混凝土，拆除中部临时支撑。拱部注浆。详见图6-34。 图6-34 底板施工示意图 1.3衬砌混凝土供应输送 砼采用商品混凝土，砼输送车运输，泵送入模。在隧道进口附近地面利用现有与商厦连通的管井安装混凝土输送管，从地面用汽车混凝土泵输送混凝土到作业面。 1.4施工工艺流程 地下隧道二次衬砌施工工艺见图6-35。 二次衬砌施工结束二次衬砌背后回填注浆 二次衬砌施工结束 二次衬砌背后回填注浆 施 工 准 备 初期支护基面处理 铺设底板防水层 绑扎底板结构钢筋 安装模板 铺设拱、墙防水层 测量放线 绑扎拱、墙结构钢筋 台架就位、模板安装 浇筑墙、拱混凝土 施工缝处理 隧道净空量测 灌底板砼 循环衬砌 循环衬砌 图6-35 地下隧道二次衬砌施工工艺流程图 1.5底板施工 （1）底板防水板铺设 为了保证施工安全，底板施工时临时工钢支撑暂不拆除。基面验收达到要求后，铺设底板防水板，在钢支撑处纵、横向进行搭接焊接。预留与边墙防水板搭接宽度。防水板铺设过程中注意保护防水板不受破坏。检查达合格后，方可进行下一工序施工。 （2）底板衬砌钢筋绑扎及防水构件安装 钢筋绑扎前，要求对施工操作人员进行书面技术交底，进行现场放样。依据中线及标高，现场绑扎定位。钢筋底部要求布设足够的混凝土垫块，以保证底部混凝土保护层厚度。与钢支撑相交的钢筋与钢支撑焊接。底板钢筋绑扎过程中注意保护防水板，焊接部位垫木板或石棉板进行保护，以免烧伤防水板。按设计位置安装与底梁、边墙的镀锌钢板止水带。 （3）底板混凝土灌注 检查钢筋满足要求后，测量划线标注混凝土灌注标高，按设计边墙接口标高安装侧模灌注底板混凝土。灌注至设计村高后及时抹平收面，不需压光，以利铺装层粘接。 为保证底板砼的密实度和流动性，砼坍落度为120mm±20mm。采用人工插入式振动器振捣，振捣时要轻提轻放以免破坏防水层和止水带。 1.6隧道拱墙二次衬砌 1.6.1拱墙二次衬砌施工准备 隧道初期支护完成后，及时对前期的量测资料进行技术分析，二次衬砌施工必须具备以下条件（量测结果反馈信息）： （1）位移速率有明显减缓趋势。水平收敛小于0.2mm/d，则表明隧道初期支护变形已基本稳定，可进行二次衬砌施工。 （2）量测数据分析表明隧道已基本稳定后，根据一次衬砌浇注长度，拆除型钢临时支撑，分段进行清底。清除底部积水、尘土等杂物。对初支结构渗漏水处，采取注浆堵漏，然后割除外露初期支护表面的注浆管头、钢筋头及外鼓部分，低洼处用1:1水泥砂浆抹平，要求隧道整体平顺。 （3）上述工作完成后，进行隧道断面测量工作，若发现有大面积超挖，立即组织补喷，直至隧道断面达到设计要求。若出现欠挖情况，凿除欠挖部分并补喷平整。 （4）做好材料的送检及新进场设备的报审、与供应商明确混凝土供应运输事项等相关前期工作。 （5）底板混凝土达到设计强度。进行隧道隧道净空测量，放出中线及控制标高点。 1.6.2拱墙钢筋安装绑扎 钢筋在加工厂制作，运至现场安装。依据设计图纸，及时加工衬砌钢筋。 （1）衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。 （2）钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净，无损伤、锈蚀、油污。 （3）受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为45d(d为钢筋直径)，且不少于50cm。钢筋接头面积占钢筋总截面积的百分率为不超过50%。 （5）钢筋交叉点应用铁丝全