金属工艺各种表面切削加工.pptx

第17章 各种表面的加工 17.1 金属切削机床的基本知识 金属机床简称机床，它是用切削加工方法将金属（或其它材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。 在一般机械制造工厂中，机床是主要的加工设备。按台数计，机床约占50％～80％。机床的技术性能直接影响机械工业产品的质量和劳动生产率。高精度机床和大型、重型机床在高技术产品、尖端武器和大型设备的制造中，还起着关键作用。机床制造业是现代化国民经济建设的基础和科学技术发展的可靠保障。第17章 各种表面的加工 机床和分类与编号 1.机床的分类 机床主要按使用刀具和加工性质，分为：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨（插）床、拉床、切割机床、电加工机床和其他机床等共12类。 在同一类机床中，按照加工精度不同，又分为普通机床、精密机床和高精度机床三个等级；按使用范围，分为通用机床和专用机床；按自动化程度，分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床；按尺寸和质量，可分为一般机床和重型机床等。第17章 各种表面的加工 车端面的主运动是工件的旋转运动，进给运动是车刀的径向直线运动；　车床钻孔的主运动是工件的旋转运动，进给运动是钻头的轴向直线运动； 车孔的主运动是工件的旋转运动，进给运动是车刀的轴向和径向直线运动；　钻床钻孔的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的直线运动； 　 第17章 各种表面的加工 牛头刨床刨平面的主运动是刨刀的直线运动，进给运动是工件的直线运动，刀具由刀架带动的直线进给运动；　龙门刨床刨平面的主运动是工件的直线运动，进给运动是刨刀的直线运动；　铣床铣平面的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动；　外圆磨床磨外圆的主运动是砂轮（刀具）的旋转运动，进给运动是砂轮（刀具）的直线运动和工件的旋转运动。 第17章 各种表面的加工 2.机床的型号编制方法 机床的型号是用来表示机床类别、主要参数和主要特性的代号。机床的型号编制采用汉语拼音和阿拉伯数字按一定规律组合的方式来表示。例如，CM6132精密卧式车床，其型号中的代号及数字的含义如下： C M 6 1 3 2 类代号 特性代号 级别代号 系列代号 主参数代号 车床 精密 落地及 卧式 最大回转 类 卧式 车床 直径320mm 第17章 各种表面的加工 3.新旧型号机床的区别 （1）新型号机床分别用一位数表示组和系代号，而旧型号没有组和系之分； 如：C618 、C6136 （2）新型号机床的改进顺序号用字母表示，而旧型号在型号末尾用数字表示； 如：C6140A、C620-1 （3）新型号机床的特性代号在类代号后，而旧型号的类代号则在型号的末尾。 如：CA6140、X62W 第17章 各种表面的加工 17.2 外圆表面的加工方法 在各种机械中，具有外圆表面的零件占有很大比重，例如轴类、套筒类、圆盘类等零件。外圆表面的技术要求包括：本身精度（直径与长度的尺寸精度，圆度、圆柱度等形状精度）；位置精度（与其它外圆面或孔的同轴度、与端面的垂直度等）；表面质量（粗糙度、表面硬度、残余应力等）。外圆表面的加工方法主要有车削加工和磨削加工。 第17章 各种表面的加工 17.2.1 车削加工 车床主要用于外圆表面加工，生产上常用的有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床等，其中卧式车床应用最广。图17.2为CA6140车床，图17.3为外圆表面在车床上的车削及所用刀具。? 车外圆分为粗车、半精车和精车. 第17章 各种表面的加工 粗车是以切除大部分加工余量为主要目的的加工，对精度及表面粗糙度无太高要求。公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。 半精车是在粗车基础上，进一步提高精度和减小粗糙度值。可作为中等精度表面的终加工，也可作为精车或磨削前的预加工。其公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。精车是使工件达到预定的精度和表面质量的加工。精车的公差等级为IT8～IT6，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。 第17章 各种表面的加工 车 削 加 工 车床的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常由刀具的直线运动来完成。 主要用于回转体零件的加工。在卧式车床上可以完成的主要加工工艺有：钻中心孔、车外圆、车端面、钻孔、镗孔、铰孔、切槽、车螺纹、滚花、车锥面、车成形面、攻螺纹等。 一、车床 （一）卧式车床的组成 由主轴箱、进给箱、溜板