数控答案(仅供参考)要点.pdf

1) 轮廓控制数控机床： 这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的 轴，对位置和速度进行严格的不间断控制。 2) 机床坐标系： 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点， 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。 3) 工件坐标系： 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图 样上的某一点为原点所建立的坐标系。 4) 工件原点偏置： 工件原点与机床原点的距离。 5) 最小设定单位： 即数控系统能实现的最小位移量，是机床的一个重要技术指 标，又称最小指令增量或脉冲当量。 6) CNC 准备功能： 简称 G 功能、 G 指令或 G 代码。它是使机床或数控系统建 立起某种加工方式的指令。 7) 辅助功能代码： 也称 M 功能、 M 指令或 M 代码。它是控制机床辅助动作的 指令、主要用作机床加工时的工艺性指令。 8) 基点： 把各几何元素间的连接点称为基点。 9) 后置处理： 根据所使用的数控系统，选择事先编辑好的后处理文件，输出符 合数控加工格式要求的数控加工程序。 10) CNC 装置控制功能： 控制功能是指 CNC 装置能够控制的并且能够同时控制 联动的轴数。 11) 同步进给速度： 即主轴每转一圈时进给轴的进给量，单位为 mm/r 。 12) CNC 固定循环加工功能： 是将典型动作事先编好程序并存储在内存中， 用 G 代码进行指定。 13) CNC 补偿功能： 把刀具长度或半径的相应补偿量、丝杠的螺距误差和反向 间隙误差的补偿量输入到其内部存储器， 在控制机床进给时按一定的计算方 法将这些补偿量补上。 14) MDI ：在该种方式下 ，可以手动输入各种参数和偏移的数据，亦可手动输入 零件程序的一个程序段，并对它单段执行。 16）硬件故障中断： 它是 CNC 装置各种硬件故障检测装置发出的中断。 1 17）前后台型结构： 前台程序是一个中断服务程序，完成全部实时功能，后台程 序是一个循环程序。 后台程序运行时实时中断程序不断插入， 与前 台程序相互配 合，共同完成零件加工任务。 18) 中断型结构模式： 这种模式的特点是除了初始化程序外，整个系统软件的各 种任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中， 整个软件就是一个大的 中断系统。 19) 译码程序： 又称翻译程序，把零件程序段的各种工件轮廓信息、加工速度 F 和其他辅助信息，按一定规律翻译成计算机系统能识别的数据形式，并按系 统规定的格式放在译码结果缓冲器中。 20) 系统可靠性： 常用发生故障时间间隔的长短的平均值作为依据，即平均无故 障时间，这个时间越长可靠性越好。 21) 启动频率： 空载时，步进电动机由静止突然启动，并进入不丢步的正常运行 所允许的最高频率。 23) 环形分配器： 是把来自于加减速电路的一系列进给脉冲指令，转换成控制步 进电动机定子绕组通、断电的电平信号。 24) 五相十拍： AB →ABC →BC→BCD →CD→CDE→DE→DEA →EA→EAB …。 25) C 轴控制功能： 能在数控系统的控制下实现圆周进给，以便与 Z 轴，X 轴联 动插补。 26) ATC ：为完成对工件的多工序加工面设置的存储及更换刀具的装置称为换刀 装置（ ATC ）。 27) DNC ：就是使用一台通用计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工 或装配的系统。 28) 柔性制造系统（ FMS ）：在多台加工中心机床或柔性制造单元的基础上，增 加刀具和工件在加工设备与仓储之间的流通传输和存储以及必要的工件清 洗和尺寸检查设备，并由高一级的计算机对整个系统进行控制和管理。 30) 计算机集成制造系统（ CIMS ）：以获得适应于多品种、中