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SWZ400 型三维数控钻床性能简介 一、 机床用途： 本机床主要用于 H 型钢、槽钢、角钢和板材的钻孔加工，广泛用于建 筑、桥梁、车库和网架等行业。机床采用三个点位控制数控轴，一个数控检 测轴及三个均由变频无级变速的钻削主轴， PLC 控制，具有精度高、操作 方便等特点，因而它是钢结构制造业中质量保证的必不可少的高效设备。 二、 机床结构与配置： 本机床主要有床身、数控滑台、钻削主轴箱、侧压紧装置、送料机构、 气雾冷却、液压系统、数控系统、铁屑车等几部分组成。 该机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接 而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型 H 型钢或槽钢的加工，便于连续 生产，自动化程度高。 机床共有 3 个数控滑台，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和上 单元数控滑台。三个滑台结构类似，都由溜板和滑台座以及伺服驱动系统组 成。 机床共有 4 个数控轴，每个滑台为一个数控轴，即固定侧、移动侧滑台 各自的上下移动方向数控轴，上单元滑台水平移动方向数控轴，每个数控轴 均采用精密直线滚动导轨导向， AC 伺服电机 +滚珠丝杠驱动，可以保证其定 位精度。工件送进为第四个数控轴，由液压和机械控制的主动轮与从动轮对 压送进，并由检测轮准确测出实际送进距离，反馈给数控系统，来确保钻孔 的纵向位置精度。在垂直方向上，主机进出口各有一个上下方向的压紧装置， 来保证工件在钻孔过程中的稳定性。 机床共有 3 个钻削主轴箱（每个主轴箱上有三个主轴） ，即上单元、固定 侧、移动侧钻削主轴箱，分别装在 3 个数控滑台上，进行水平方向和垂直方 向的钻孔。钻削主轴箱既可单独运行，又可同时完成钻孔作业，大大提高了 效率。每个钻削主轴箱上的主轴均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的 有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进 —工进 — 快退的转换。这种 转换是通过机、电、液三者联合作用实现的，无空行程消耗，方便操作，又 进一步提高了效率。另外，上单元钻削主轴箱装有编码器，钻孔结束时主轴 不需回原点，减少了空行程，更加提高了钻孔效率。钻削主轴箱的主轴上备 有扁尾莫氏锥柄模块，定位精度高，互换钻头方便快捷。各钻削主轴箱的主 轴转速是由变频器无级调节，进给速度由调速阀无级调节，可按工件材质、 钻孔直径等因素，在很大范围内进行快速调整。 机床钻孔时采用气雾冷却，即通过空气 +高压水来实现的，其优点是冷却 液用量少，节省成本、环保 、减少钻头的磨损等等。而其柔性喷嘴又装在主 轴箱上，可方便的调整喷嘴的喷雾位置，使其始终处于钻孔端面附近之钻头 表面。 该机床的控制系统由计算机、光电编码器、 PLC 等构成。只需输入工件 尺寸，自动生成加工程序，可以按件号随时存储、调用、显示和通讯，可实 现 CAD/CAM 直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工 程序，真正做到了设备的无纸化加工。此外，本机床既可实现各加工参数单 独的手动调整控制，又可实现全过程的自动控制加工。 为了确保机床的可靠性和耐久性，本机床使用的直线滚动导轨、伺服电 机、伺服放大器、液压元件等，均采用国际知名品牌。 三、 主要技术参数： 参数名称 单位 参数值 备注 最大宽度 mm 400 最小宽度 mm 50 工件 最大高度 mm 400 参数 最小高度