deform挤压成型实例.ppt

第三十页，共55页。 2 3 1 第三十一页，共55页。 第三十二页，共55页。 1 2 3 第三十三页，共55页。 1 2 3 第三十四页，共55页。 1 2 第三十五页，共55页。 1 2 3 第三十六页，共55页。 2 1 第三十七页，共55页。 1 2 第三十八页，共55页。 1 2 第三十九页，共55页。 1 2 3 第四十页，共55页。 1 2 3 第四十一页，共55页。 第四十二页，共55页。 结果(jiē guǒ)分析 第四十三页，共55页。 第四十四页，共55页。 第四十五页，共55页。 黄铜(huánɡ tónɡ)挤压过程中温度变化 第四十六页，共55页。 黄铜(huánɡ tónɡ)挤压终止时最大应力分布 挤压终止时最大应力(yìnglì)分布 第四十七页，共55页。 挤压(jǐ yā)终止时最大应变分布 第四十八页，共55页。 第四十九页，共55页。 1 2 第五十页，共55页。 第五十一页，共55页。 第五十二页，共55页。 第五十三页，共55页。 DEFORM 软件(ruǎn jiàn)简介 DEFORM系列软件(ruǎn jiàn)是由位于美国Ohio Clumbus 的科学成形技术公司（Science Forming Technology Corporation)开发的。该系列软件(ruǎn jiàn)主要应用于金属塑性加工、热处理等工艺数值模拟。它的前身是美国空军Battelle试验室开发的ALPID软件(ruǎn jiàn)。在1991年成立的SFTC公司将其商业化，目前，DEFORM软件(ruǎn jiàn)已经成为国际上流行的金属加工数值模拟的软件(ruǎn jiàn)之一。主要软件(ruǎn jiàn)产品有： DEFORM- 2D DEFORM-3D DEFORM-PC DEFORM-HT Module DEFORM-Tools 第一页，共55页。 DEFORM有限元分析软件(ruǎn jiàn)的价值 减少昂贵的现场试验(shìyàn)成本 提高模具设计效率 降低生产和材料成本 缩短新产品的研究开发周期。 第二页，共55页。 DEFORM有限元分析软件(ruǎn jiàn)的功能 分析冷、温、热锻的成形和热传导耦合 液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形 温度、应力、应变等值线的绘制 模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳(shèn tàn)等工艺过程 预测硬度、晶粒组织成分、含碳量 第三页，共55页。 DEFORM系统结构 Deform软件是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、模拟器、后处理器三大模块。 前处理器： 主要包括三个子模块（1）数据输入(shūrù)模块，便于数据的交互式输入(shūrù)。如：初始速度场、温度场、边界条件、冲头行程及摩擦系数等初始条件；（2）网格的自动划分与自动再划分模块；（3）数据传递模块，当网格重划分后，能够在新旧网格之间实现应力、应变、速度场、边界条件等数据的传递，从而保证计算的连续性。 第四页，共55页。 模拟器： 真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的，Deform运行(yùnxíng)时，首先通过有限元离散化将平衡方程、本构关系和边界条件转化为非线性方程组，然后通过直接迭代法和Newton－Raphson法进行求解，求解的结果以二进制的形式进行保存，用户可在后处理器中获取所需要的结果。 第五页，共55页。 后处理器： 后处理器用于显示计算结果，结果可以是图形形式，也可以是数字、文字混编形式，获取的结果可为每一步的有限元网格(wǎnɡ ɡé)；等效应力、等效应变；速度场、温度场及压力行程曲线等。 第六页，共55页。 金属塑性成形(chénɡ xínɡ)的前处理 前处理是有限元分析的主要步骤，它所占用的操作时间占到用户操作时间的80%，有很多定义(dìngyì)都是在前处理阶段进行的。前处理出要包括： 1. 几何模型建立或导入 2. 网格划分 3. 材料定义(dìngyì) 4. 物体的接触和摩擦定义(dìngyì) 5. 模拟参数的设定 第七页，共55页。 几何模型(móxíng)建立或导入 在DEFORM-3D软件中，不能直接建立三维的几何模型，必须通过其他(qítā)CAD/CAE软件建模后导入到系统中。目前，DEFORM-3D的几何模型接口格式有： 1. STL: 几乎所有CAD软件都有这个接口，它是通过一系列的三角形拟合曲面而成； 2. UNV: SDRC公司（现合并到EDS公司）软件IDEAS的三维实体造型及有限元网格文件格式，DEFORM接受其划分的网格。 3. PDA: MSC 公司的软件Patran的三维实体造型及有限元网格文件格式。 4. AMG：这种格式DEFORM存储已经导