通用来料检验标准.docxVIP

通用来料检验标准 1、适用范围： 该标准规范与指导本公司品质部来料检验工作。 2、 检验依据 ： 2。1 抽样计划：MIL — STD—1 0 5 E I I ? 2、2 A QL值:具体按对应物料得检验标准 AQ L规定值、 2、3外观功能未做特殊规定得按正常检验I I级水准抽样，若与客户允收水准不 符时按客户允收水准执行 ! 2.4尺寸结构按2 0P CS/批匕检验。 2.5 取样方法：每批货得总箱数少于或等于 25箱时,须于5箱货品中平均抽取样 品; 每批货得总箱数少于5箱时 , 须于所有箱中平均抽取样品 ; 每批货总箱 数大于 25 箱时, 须将总箱数开平方得出抽验箱数 , 样品须从抽验箱平均数中 抽样检查、 2、 6 检验标准分类 ： 2 、 6 、 1 电芯类 ： 2、 6、 2 保护板类： 2、6。3电子料类：如I C,MOS……等(现阶段不检验) 2。6、4五金类:金手指,贴片五金、碰焊片 等 2。6 .4塑胶类：如胶壳、马拉胶纸,纤维胶纸,青稞纸……等 2.6.5 线材类： 国标线, 硅胶线……等 2.6.6插头类：J ST,MOL区,航空插……等系列 3、 检验程序及引用文件 ： 《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》 4、 检验要求 ： 4、1外观检验定义 ： 本检验规范外观均按 A 级面制订 , 其她不易觉察面在该基础上可适当放 宽。 4 .2缺陷定义： 4、2。1致命缺陷(C R)产品存在对使用者得人身及财产安全构成威胁得缺陷。 4、2、2严重缺陷(MAJ)不能达到制品得使用目得及客户难以接受得主要缺 陷。 4、2、3轻微缺陷(MIN)上述缺陷以外得其它不影响产品使用得缺陷。 4 .2。4可接受得缺陷(A CC )可接受得缺陷,在评价时使用,进料或出厂检查 仅供参考。 4、3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1— 1。5m ,眼睛与被测物距离30cm— 40cm,且成4 5角度,被测物转动15度一30度范围，确认被测物之 瑕疵、 4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。 5、检验具体要求：详见《物料验收标准》 物料验收标准一一电芯 物料名称 电芯 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平川级 容量5 00PCS 尺寸N =2 0 检验依据 《GE T 182 8 7— 2 0 00蜂窝电话用锂离子电池总规范》 《产品规格书或图纸》《零部件确认书》《样品》 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法 缺陷定义 A QL值 CR MA MI 开路电压 电压表 用电压表测试电池电压 值 CR:无电压 MA:电压低 Ml:无 0 0。25 / 内阻 内阻仪 用内阻仪测试电池内阻 值 CR：无内阻/无穷大 MA:内阻偏咼 MI :无 0 0、2 5 / 匹配性 电压表 内阻仪 用电压表内阻仪测试各 电芯间得电压及内阻差 值 CR:不匹配 M A:无 MI :无 0 / / 容量 分容 测试柜 用分容柜或其它可测试 容量仪器按相关测试条 件测试电池容量 CR:低容 M A:无 MI :无 0 / / 尺寸 卡尺 用卡尺测试电芯直径、 高度、宽度、或相关文 件中要求得尺寸值 CR:超出范围内 MA :无 Ml:无 0 / / 外观 目视 目视电芯外观，检查就 是否有如下不良：漏液、 鼓胀、起火燃烧、破损、 标贴与喷码错误或歪 斜、极耳短路、极耳断 裂、电池体生锈、颜色 错误、凹痕、凹点、凸 点、划痕、污渍、胶纸 歪斜皱折、PVC收缩不 良、……等 C R:漏液、鼓胀、起火 燃烧、破损 MA:标贴与喷码错误 或歪斜、极耳短 路、极耳断裂、电 池体生锈、颜色错 误 MI：凹痕、凹点、凸点、 划痕、污渍、胶纸 歪斜皱折、PV C 收缩不良、 等 0 0、25 1。0 包装 目视 包装整齐，包装箱无破 损，标识清晰、正确，无 少料、混料等现象。 CR :纸箱破损且产品 损坏 MA:标示不清晰或错 误、少料、混料 Ml:无 0 0、4 1。0 说明：安全测试项可由供应商定期提供权威机构得检测报告替代 ，当产品存在安全隐患时，我司可自主 向权威机构提出检测申请，以确保产品得安全性、 物料验收标准 保护板 物料名称 保护板 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 II级 尺寸N=20 检验依据 《产品规格书或技术标准》 《零部件确认书》《样品》 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法 缺陷定义 A QL值 C R MA MI  型号 目视 目视保护板丝印内容 CK :尢丝印 MA:不清晰、错误等 MI : 丝印模糊 0 0、25 1、0 过充保护 电压 保护板测 试仪 按保护板规格书调节参 数范围，用保护板测试 仪测试能通过测试 C R:测试失败 M A:无 Ml