生产设备管理系统使用方案.docVIP

.. - . . word.zl- . - . .可修编. . 一、工作的目标 为企业提供先进的技术装备，逐步提高企业的经济效益，保证企业经营目标 的实现。 二、工作事项 对设备的选型、使用以及维修、更新、改造全过程实行全面综合管理。 三、设备的全过程管理〔包括设备的前期管理和后期管理〕： 设备的前期管理： 设备选型：对设备的选型及对供给商的询价进展比拟管理。 设备请购：对由业务部门或设备使用部门所提出的设备采购申请单进展 审核管理。 设备采购：对设备采购单(合同)的管理，包括对采购设备的型号、名称、 描述、规格、数量和价格，以及要求交付的日期等信息进展跟踪管理。 设备验收：新设备到公司以申报方案、订货合同、发货凭证、装箱单， 及出厂技术资料〔图纸和有关的检验合格证及出厂试验报告，验收试验记录〕为 依据。 设备建档：建立设备档案卡片和设备台帐，为每一个设备编号，定义设 备的使用位置，收集和整理设备的根底数据及各种有用的技术资料，包括电子照 片、电子文档等。 备品备件：定义设备所用的备品备件，建立备品备件的卡片和台帐，定 义设备和备品备件的相应关系，包括备品备件的种类、数量、经济采购批量、库 存控制的方式等。 设备故障：统计设备故障率。在初期故障期，找出原因进展调整和改良， 保持稳定；在偶发故障期，注意操作工和维修工的技术水平，进展定期培训；在 磨损故障期，组织加强设备的日常维护保养工作。 建立设备维护方案：为每一个设备(特别是主要设备)建立维护方案。 预防性维护：为重要的设备建立预防性维护定义，以最大可能地减少非 .. - . . word.zl- 方案抢修。 设备的后期管理： 1〕 设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况，包括设备的调拨使用、设 备的故障送修，设备的暂停使用，设备的报废处理等历史信息，对设备从购进开 始，直到报废处理掉为止的全过程跟踪管理。 2〕 方案性维护：对设备按照维护方案进展维护的全过程进展跟踪管理，包 括按照方案的大修(翻修)、中修、小修、巡检、润滑等各项维护作业。 3〕 非方案性维护/维修：对由设备故障或特殊条件所引起的非方案性的维 修作业进展全过程的跟踪管理，包括收集和反映设备的故障情况、故障发生的地 点、发现故障的人员、维修的过程、调换的备件等信息进展跟踪管理。 4〕 紧急抢修：建立一个快速的反响机制，对设备的紧急抢修过程进展跟踪 管理，同时着重于反响的方便性、灵活性，由能够满足于管理的严密性。 5〕 设备故障跟踪分析：对设备的故障历史进展跟踪、反响、统计和分析， 通过分析和改良，以提高设备的完好率，减少设备故障对生产的影响，降低设备 维护/维修的本钱。 6〕 备品备件采购管理：按照经济采购批量和最低库存量，根据实际使用量 控制采购量。对使用部门提出的采购需求(如请购单)进展分析后，建立采购单。 对采购单进展全过程的跟踪管理，直到采购物品全部收到并通过验收为止。 7〕 备品备件库存管理：对所有备品备件进展库存跟踪管理，包括入库、移 库、领用、退库等作业，记录汇总所有的历史信息。 四、设备润滑管理 监视跟踪设备润滑制度的执行情况，主要做到润滑“五定〞： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。 1. 要求岗位操作及维护人员认真执行设备润滑“五定〞规定，并做好运行记录。 ..