钢筋砼防洪墙施工施工方法和技术措施.docx

7 7 钢筋碇防洪墙施工施工方法和技术措施 1.1程概况及施工方案 工作量主体工程新建防洪墙轴线全长5060m,扣除9处入口 18m, 493处 分缝9. 86m,实际墙长5032m,底板混凝土 1887m3,墙身混凝土 4293m。 按10m—段，共分为503段，每段底板混凝土量为3. 75m3,墙身混凝土 量为 8. 54m3o 施工流水：每个墙段作为一个施工流水段，清基坑和栓垫层两道工序按 着施工方向依次对每个流水段进行施工。防洪墙底板及墙体则釆取跳仓施工，每 工种分别进行平行流水施工。 1.2施工工艺流程 1.3施工方法和技术措施 1. 3.1测量放样 1、测量放样：防洪墙基坑开挖放样严格按照河道中心线坐标进行放样，设 置开挖边线桩和边坡控制桩，在转弯点和直段的每隔20m设一处。 1- 3. 2基坑开挖及排水 利用1. On?液压反铲配合20t自卸汽车开挖装运，开挖至设计高程后，若有 渗水必须挖积水坑用水泵排水，保证旱地施工，并采用振动夯夯实。 13. 3模板工程 1、 模板选用：底板模板侧模用定型钢模，墙跟部位吊空模板釆用木模；墙 体侧模采用定型钢框竹胶板面模板，对于圆弧和竹胶板不足部分以木模配制。根 据栓的浇筑速度，振捣影响以及碗凝结时间，经计算设置对拉螺栓间距双向 14@1000o 2、 模板数量：根据施工进度计划，每天至少应完成2段防洪墙，而按施工 时的气温，模板在栓浇筑后3天左右才能拆，故至少应配备底板3套及墙体模板 5套（20m为一套）。 3、 模板安装及质量要求： （1） 模板在使用之后或浇筑磴之前清洗干净。为加速拆模在立模前向模 板面涂刷脱模剂，涂刷作业不得因污染面影响钢筋混凝土的质量。 （2） 模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样，并设控制点，以利 检查校正。 （3） 模板按施工组织设汁要求设置钢拉杆，钢拉杆不应弯曲，拉杆与螺 栓连接必须牢固。 （4） 做好沉降缝处的止水安装工作及施工缝的处理。 （5） 模板之间的接缝必须平整严密，采取在板缝间夹泡沫板的办法，填 补板缝。模板下端与前期栓表面要挤压紧密，后期栓浇筑后不应有“错台”。 （6） 模板制作和安装的允许偏差不得超过验收规范的规定值。 4、 模板拆除：浇筑磴时留置同期自然条件养护下的磴试件，试压后当栓达 到强度值的50%以上时，征得工程师同意后，即可拆模。拆模作业必须小心进行， 以减少栓及模板的损伤。拆模后，应将拉杆两端伸入保护层内的部分截除，并用 与结构同质的水泥砂浆抹平。 1. 3. 4钢筋工程 1、 按设计要求或监理工程师通知进行钢筋放样，出具钢筋配料单。 2、 使用的钢筋其种类、钢号、直径均应符合施匸详图规定，钢筋有出厂质 保书，并经材质检验合格。特殊情况钢筋代用，必须征得监理工程师同意。热轧 钢筋的性能必须符合国家标准《GB14999》的要求。 3、 遵照《SDJ207-82》和《SL27-91》两规范的规定进行钢筋的切割、弯曲。 4、 加工后钢筋随时进行抽检，其允许偏差不得超过验评标准的规定值。 5、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污皮等清除干净。钢筋应平直、无 局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%,成盘或弯曲的钢筋 应调直后才使用。 6、 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工 详图的规定。 7、 在已经架设好的钢筋网，其钢筋交义的连接，应按施工详图规定执行。 如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除和墙内靠近外围两行钢筋之 相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。 8、 为了保证混凝土的保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不 抵于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋并扎。垫块应互相 错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置正确。 9、 钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图的规定。 10、 钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。 如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理工程师可令清除返工。 1.3.5伸缩缝（沉降缝）及埋设件施工 本标段工程所用伸缩缝材料及埋设件，除了按图示规格尺寸及材质釆购外, 而且在施工前20天向监理工程师递交伸缩缝所用材料的生产厂家、产品说明及 安装或埋设的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。 橡胶止水带形式、尺寸应满足设计要求。其拉伸长度、伸长率、硬度均应符 合规定；其拉伸试验应按国家标准《BG1040-10》规定进行。 1、施工范围与技术标准 本工程伸缩缝宽20mm,有橡胶止水。结构缝间空隙均采用聚乙烯泡沫板填 缝，表面用聚氨酯材料封口，深20mm。 2、 止水安装施工 施工工序：止水带、填料安装一浇筑一嵌缝 （1） 填料安装：将聚乙烯板用铁钉固定在模板的内