挤出管材模具设计教程.pptxVIP

挤出管材模具目的与要求：掌握挤出模的结构、工作原理及设计要点 。重点和难点：管材挤出模设计要点挤出成型： 将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具，从而生产出棒材、管材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆、各种异型材及中空件等具有一定几何截面和尺寸的连续型材塑件的加工工艺过程，是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。 挤出成型制件： 挤出模是用于塑料挤出成型的模具，由成型模具和定型模具组成。 挤出成型模具也称挤出成型机头或模头，挤出定型模具又分为定径套和定径芯模。 挤出模的分类各式各样的挤出机头，为便于识别和表现其结构特点，通常有以下分类方式 ：挤出模的结构组成以直通式管材挤出机头及定径套为例，挤出模主要由以下一些零部件组成：1-堵塞 2-定径套 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉 6-分流器7-分流器支架 8-机头体 9-过滤板（栅板） 10-连接法兰 11-挤出机料筒 12-通气嘴 13-连结套 14-压环 1.口模和芯棒口模用来成型塑件的外表面，芯棒用来成型塑件的内表面。塑料熔体从口模与芯棒的环状缝隙挤出，因此塑件截面形状是由口模和芯棒决定的。通过对调节螺钉5进行调节，保证塑件壁厚均匀。2. 机头体其作用相当于模架，使机头各零部件组装连接成一