高速公路路面工程基层和底基层施工实施细则.doc

高速公路路面工程基层和底基层施工实施细则 1.1 材料 1.1.1 一般规定 1 水泥稳定碎石基层使用的各种材料运至现场后对每一批次进场材料，由中心试验室、监理、施工单位按照规定频率对性能指标进行检验，并填报“原材料进场报验单”，经监理工程师签字确认。对不合格的材料由中心试验室、监理单位现场监督立即清理出场，并保留影像资料。 2 集料粒径规格以方孔筛为准。 3 水泥储存过程中应注意覆盖，防止雨淋，不得过期使用。 1.1.2 集料 1碎石的生产必须由具有生产许可证的碎石厂加工。 2加工碎石的宕口应岩体完整，品种单一。生产时必须对山体的覆盖层和风化层彻底清理，除去劣质岩石，运入料场的片石均需经过高压水冲洗干净后，方可用于破碎，原石不得含有土块、杂物。 3用于水泥稳定底基层与基层的碎石需采用具有二级及以上破碎工艺（头破采用鄂式破碎，二破采用反击式破碎）的碎石机轧制而成，碎石机喂料采用震动喂料机（格栅筛下封板打开），振动筛的长度不得小于3米，筛孔尺寸不得小于10cm，且需有除尘装置，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机（筛除的废料不得在使用），使原料进入粗破碎前将粉料和泥土排出，保证成品料的清洁度，加工后的碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配。 4 基层、底基层中碎石的压碎值应不大于30%，单粒径碎石针片状颗粒含量不超过20%，片石抗压强度大于35MPa。 5 细集料有机质含量不应超过1%，硫酸盐不应超过0.25%，水洗0.075mm通过率基层不得大于12%，底基层不得大于15%；用于底基层最大粒径不能超过37.5mm，基层碎石最大粒径不能超过31.5mm，其颗粒应接近立方体。 6 在大规模生产破损石料前，应根据试验筛分结果，调整筛孔尺寸和筛的倾角，使得轧制的碎石规格满足规范要求。特别是0～3mm和3～5mm两种规格的应特别注意，必须经过振动筛进行彻底分离。 7 为了便于控制级配，底基层碎石的最大粒径为37.5mm，基层碎石的最大粒径为31.5mm，水泥稳定碎石底基层碎石分31.5～19mm、19～9.5mm、9.5～4.75mm、4.75～2.36mm、2.36～0mm五种规格，基层碎石分26.5～19mm、19～9.5mm、9.5～4.75mm、4.75～2.36mm、2.36～0mm五种规格。 8 雨天不得进行碎石生产。 1.1.3 水 一般饮用水都可以使用，如采用其化水源，应委托有关部门化验鉴定，结果必须符合下列规定： 1 硫酸盐的含量不大于2.7mg/cm3。 2含盐量不得超过5 mg/cm3。 3 PH值不得小于4。 4 未经处理的工业水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。 1.1.4 水泥 基层、底基层所用的水泥应选用大厂旋窑生产的终凝时间较长的水泥，不得使用多个小厂生产的水泥，可用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，水泥剂量不得小于3%，水泥强度等级根据设计强度试验确定的水泥剂量自行选择，不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥，同一结构层必须使用同一生产厂家、同一牌号、同一强度等级的水泥，水泥的初凝时间应长于4小时，终凝时间在6小时以上，如采用散装水泥，各施工单位要仔细核对水泥生产日期，水泥要在出炉停放7d，并安定性检验合格后方能入罐使用。夏季高温作业时，散装水泥的入罐温度不得超过50℃,高于这个温度，应采取降温措施，冬季施工，水泥进入拌缸温度不得低于10℃。具体技术指标应满足表3-1的要求。 表3-1 P.C32.5水泥技术指标 检测项目 技术指标 试验方法 水泥细度 80μm方孔筛筛余，% ≤10 T 0502-2005 凝结时间 初凝时间，h 4 T 0505-2005 终凝时间，h 6～10 安定性 雷氏夹法 ≤5.0 水泥胶砂强度 3d 抗折强度(MPa) ≥2.5 T 0506-2005 抗压强度(MPa) ≥10 28d 抗折强度(MPa) ≥5.5 抗压强度(MPa) ≥32.5 表3-2 P.O42.5水泥技术指标 检测项目 技术指标 试验方法 水泥细度 比表面积，m2/kg ≥300 T 0504-2005 凝结时间 初凝时间，h 4 T 0505-2005 终凝时间，h 6～10 安定性 雷氏夹法 ≤5.0 水泥胶砂强度 3d 抗折强度(MPa) ≥1.5 T 0506-2005 抗压强度(MPa) ≥17.0 28d 抗折强度(MPa) ≥6.5 抗压强度(MPa) ≥42.5 1.2混合料组成设计 1.2.1 一般规定 1 水泥稳定碎石底基层混合料按悬浮密实型设计，水泥稳定碎石基层按骨架密实型设计。 2 水泥稳定碎石或碎石混合料配合比设计内容为：根据设计和规范规定要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。