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对新疆兵团机采棉加工的探讨 采棉是一个系统工程，包含了品种、田管、脱叶、采 收、贮运、清理加工等一系列环节。目前我国机采棉发展的 现状是各环节发展速度不一，有些环节相对滞后，严重阻碍 了机采棉的推广工作，而在诸多因素中，机采棉的加工质量 显得至关重要。 优选棉花品种 机采棉长度大都在 27 毫米以下，所以机采棉的品种选 择非常重要。选择的棉花品种长度应该在 30 毫米以上，这 样机采棉虽然在加工时，籽棉、皮棉经过多道清理之后，棉 纤维长度能保持在 28 毫米以上。 做到科学采收 一是提高采摘质量。采棉机作业质量的好坏直接影响棉 花产量和品质，因此采棉机必须调试到最佳状态，以提高采 净率和降低含杂率。严格控制机采棉的水分，最佳采摘时间 为 12 ～22 时。二是适时采收。当田间脱叶率达到 90%、吐 絮率在 85%以上应该及时机械采摘。 采摘过早，棉花未成熟， 棉花的马值、长度、断裂比强度都会受到影响。采摘过晚， 棉花过于成熟， 机械作业时落地棉多， 品质下降，影响加工。 三是控制好籽棉回潮率，禁止使用便宜低效脱叶剂。根据采 收时间，统一使用进口高效脱叶剂，降低籽棉含杂率。四是 杜绝残膜。美国机采棉中没有残膜，因为用的是可以降解的 地膜，而我国目前就是有可降解地膜，因为成本的原因，多 数还是会用普通地膜。采收期间尽量减少人为因素造成的籽 棉含杂率、回潮率上升，同时最大限度地减少人的参与，避 免尼龙纤维及毛发、石头、砖块等危害性杂物和异性纤维混 入籽棉，只有这样才能在源头对籽棉进行控制，为收购优质 籽棉奠定基础。 杜绝籽棉霉变 机采棉长期储存比较困难，这是由其采收和自身特性决 定的。机采棉采收比较集中，到了采收季节一般都是多台采 棉机集中作业，每天采收的籽棉集中进厂，远大于轧花机的 日处理量，存储是必然的。而机采棉含杂高、回潮率高且不 均匀，这就使得机采棉的堆放不能像优质手摘棉那样大垛堆 放，否则很容易引起变色、霉变。因此，在机采棉的存储中 要做到以下几点：一是对收购的籽棉回潮率做到心中有数， 对回潮率超过 12%可通过晾晒、烘干等手段尽早处理。二是 对回潮率在 12%以下的籽棉可起垛堆放， 但垛高应低于 4 米， 因为机采棉干湿不均匀有时会有较湿的棉叶、杂草等，长期 大垛堆放会出现霉变问题。三是成垛后一定要盖严压好，以 防雨水进入出现霉变。四是机采棉在存储中尽量做到早收早 轧，以防变色，但也不可即卸即轧，因为机采棉干湿不均， 一般起垛后 5～7 天再轧，可使垛内籽棉干湿趋于一致，保 证加工皮棉质量的一致性。 完善加工工艺 目前各加工企业所使用的机采棉生产线大多是邯郸、山 东的成套设备，以及少量国外引进设备。所有这些生产线其 设计思路基本一致，籽棉不低于四遍清理，并且每一次清理 侧重不同，以保证付轧籽棉含杂在 3%以下，皮棉至少二至 三遍清理。清理出皮棉中的不孕籽及杂质等，以保证高等级 皮棉含杂率在 1.2%以下。 理论研究及实践已证明， 籽棉回潮 率在 6.5%～8%时轧花设备工作状态为最佳， 因为籽棉回潮率 大于 9%时，杂质与棉纤维附着力随回潮的增加而增加，清 理困难效果不好。籽棉回潮率小于 6.5%时，虽清理效果好， 但由于棉纤维抗拉强度降低，对棉纤维损伤较大，产生的短 纤维较多。 为保证籽棉回潮率在 6.5%～8%之间， 机采棉生产 线一般都配备了两道烘干系统，应该说目前使用的机采棉生 产线无论国内的还是国外的在工艺上已趋于完善。国外引进 的生产线虽然技术含量高，但由于工人技术素质及培训工作 没有跟上，加上零配件供应困难等，其经济