天然气储配站建设项目工程分析.doc

天然气储配站建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）： 液化天然气采用专用槽车通过公路运至液化天然气接收供应站，在卸车台经站内卸车增压器对槽车储罐进行增压，利用压差将液化天然气送至低温液化天然气储罐储存，储罐储存压力保持在0.4MPa，储存温度为-145℃。使用时，打开储罐的自增压器，储罐内的液化天然气利用储罐自增压器增压到0.6MPa，同样利用压差将液化天然气送至空温式气化器。在空温式气化器中，液态天然气经过与空气换热，温度升高发生相变，转化为气态，气化器出口温度为：不低于环境温度10～15℃。然后气态天然气经调压、计量、加臭后进入城市燃气管网。液化天然气槽车内的液化天然气卸完后，尚有部分BOG气体，这部分气体经BOG加热器加热后，再经调压、计量、加臭后进入城市燃气管网。 汽车装卸料、倒罐和残液回收等作业，其作业工艺流程如下： ①装卸料 ②倒罐 ③残液回收 主要污染工序： 施工期 项目建设期对环境影响主要是施工作业时搅拌机等设备产生的机械噪声、粉尘；运输原材料产生的车辆尾气、道路扬尘及交通噪声；建设期产生的建筑垃圾、施工污水；施工人员的生活污水、生活垃圾等。 营运期 项目运营过程中主要污染源及污染因子识别，详见表4。 表4 项目污染源与污染因子识别表 污染源 来源 污染因子 废气 储罐大、工作损失 非甲烷总烃 跑、冒、滴、漏 非甲烷总烃 储罐泄漏、火灾、爆炸 油品、燃烧废气 备用发电机燃油废气 燃油废气 污水 初期雨水、生活污水 烃类物质、COD、BOD5、SS等 噪声 储罐车、备用发电机噪声 运行噪声 固体废弃物 生活区 生活垃圾 1、废水 项目运营过程产生的废水包括生产废水和职工生活污水。 生产废水：包括场地冲洗水、初期雨水、洗瓶水和喷淋冲洗水，具体如下： （1）场地冲洗水：场地冲洗用水约10.0t/a；此部分水含有液化气残余物和悬浮物等。 （2）初期雨水： 　　 由上式计算Q=16.0L/(s·ha),项目总占地面积26667㎡,可计算出项目范围内暴雨时段地表水总流量42.68L/s, 初期雨水取暴雨时段前15分钟地表水总流量,可计算得项目初期雨水量为38.4吨。 由于项目主要操作大多在生产厂房与辅助用房内进行，项目初期雨水中污染物主要来源于露天区内的储罐区和装卸车回车场滴露的的少量烃水混合物以及车辆汽油，因此初期雨水中污染物较少，粗估烃水化合物浓度50mg/L，则项目初期雨水中烃水化合物产生量约0.0019 t。项目应考虑将每次的初期雨水经沉淀、隔油后外排入雨水管网。 （3）喷淋水：储罐在自然条件下，有可能因温度的升高出现爆炸等事故，因此一般储罐采取喷淋降温措施。根据项目储罐的安全设计，项目储罐温度控制临界点为35℃，当温度大于35℃时，将采取人工喷淋降温。根据安顺市高温情况，夏季出现高于35℃的季节主要集中在7～10月份，考虑下雨等因素，粗估需喷淋天数约90天/年，每天需喷淋时间约6小时（10点到16点时段），根据项目规模，项目夏季喷淋用水量为20m3/h，则由此计算出项目夏季用于人工喷淋储罐的用水量为10800吨/年；若以蒸发量10%计，则喷淋水排放量为9720吨/年，此部分水较为清洁，可经收集后循环回用。 由以上计算得出，项目生产废水年产生量为9768.4吨/年。其中53.9吨/年含有液化天然气残余物、悬浮物和少量汽油，经水封井、隔油池处理后基本可达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后排放，则对接纳水域水质的影响小。9720吨/年水质较为清洁，可满足夏季人工喷淋储罐水质要求，可经收集后循环回用，这样可大大节约水资源。 ②生活污水：项目聘有职工11人，全部不住宿，参照GBJ14-87《室外排水设计规范》，不住宿职工生活污水排放量按40L/(d·人)计算，则项目生活污水排放量为0.44吨/天（175.2吨/年），主要含有机物和悬浮物。项目生活污水水质通过类比分析确定，其污染物排放情况见表5。 　　　　　 表5 项目生活污水污染物排放情况 项 目 pH（无量纲） CODCr BOD5 SS NH3-N 废水水质(mg/L) 6.7～7.5 500 250 200 80 污染源强(kg/d) — 0.24 0.12 0.096 0.038 目前，项目生活污水经化粪池处理后排放，由污水处理经验总结得知，生活污水经化粪池处理效果见表6。 表6 生活污水中经化粪池处理前后各污染因子浓度 单位：mg/L CODcr BOD SS NH3-N 处理前 500 300 200 80 处理后 200 150 100 40 由此可见，项目生活污水仅经化粪池处理只能达到GB8978-1996《污水