锚索工程施工方案.doc

锚索工程施工方案 1、钢筋工程 （1）施工准备 ①检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检报告。 ②钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 ③应将绑扎钢筋地点清扫干净。 ④按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （2）钢筋的存放 施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。 （3）钢筋加工 ①钢筋制作区设于钢筋库房边，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品； ②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； ③钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折； ④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： a、I级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍； b、II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定； c、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 ⑤箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍； ⑥钢筋加工的允许偏差。 钢筋加的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 ⑦加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。 （4）钢筋配料表 应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。 （5）钢筋代换 保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意并应符合下列规定： ①不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 ②当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。 ③钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。 ④对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。 （6）钢筋接头 ①钢筋接头焊接 a、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） b、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度 ，弧坑应填满。 c、II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。 ②钢筋锥螺纹接头 a、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，受力钢筋采用A级锥螺纹接头。 b、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度。牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 c、加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并接规格分类堆放整齐待用。 d、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，其拧紧后应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记。接头拧紧力矩值应符合表2.4-2的规定。 （7）钢筋绑扎与安装 ①钢筋绑扎工艺流程。 钢筋绑扎工艺流程 画箍筋间距 画箍筋间距 绑 箍 筋 检查效正 移交下一道工序 焊竖向受力钢筋 套柱箍筋 ②钢筋的绑扎应符合下列规定。 a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； b、板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； c、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设 ③绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸允许偏差应符合附图规定。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 网的长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 骨架宽及高 ±5 骨架长 ±10 箍筋间距 ±20 受力钢筋 间 距 ±10 排 距 ±5 ④钢筋的绑扎接头应符合下列规定。 a