天然气储配站建设项目环境风险分析.doc

天然气储配站建设项目环境风险分析 1、环境风险评价等级 环境风险评价工作等级判定见下表。 环境风险评价工作级别判定表 剧毒危险性 物质 一般毒性危险物质 可燃、易燃 危险性物质 爆炸危险性 物质 重大危险源 一 二 一 一 非重大危险源 二 二 二 二 环境敏感地区 一 一 一 一 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）修订稿，液化天然气的临界量为50吨，液化天然气储罐为100m2 2个，最大储存量为70吨，经判断，拟建储配站为重大危险源。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），一级评价应对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。 2、工程环境风险因素识别 2.1物料的危险、有害因素识别 （1）物料理化性质分析 液化天然气甲烷占97％以上，甲烷，分子量16.04，常温下为无色、无臭气体，能溶于乙醚、乙醇，微溶于水。其闪点为－188℃，熔点为-182.5℃，沸点为-161.5℃，引燃温度为538℃，爆炸极限为5.3％～15％。其危险特性为：与空气混合能形成爆炸混合物，遇火星、高温有燃烧爆炸的危险。 （2）液化天然气特性及危害性分析 = 1 \* GB3 ①易汽化：液化天然气极易汽化，因而一旦泄漏，就会迅速与空气混合形成大面积的爆炸性气体，一旦遇到极微小的火花，就可以形成爆炸； = 2 \* GB3 ②易膨胀：液化天然气在常温常压下为气体状态，它是在低温或高压的条件下被压缩液化为液态，储存在压力容器中，具有热胀冷缩的性质，所以易膨胀，其受热膨胀系数极大，约相当于水的10～16倍。由于其受热易膨胀极易发生爆炸事故。 = 3 \* GB3 ③易生静电: 液化天然气电阻率很高，所以当液化天然气从容器中高速喷出时，会与容器管口、喷嘴、破裂处与空气发生强烈摩擦，产生数千伏以上的静电电压。据测定，当静电电压大于350V时，其放电火花就可引起液化天然气燃烧和爆炸。 ④可嗅性：液化气无特殊气味，为了易于察觉泄漏，在液化天然气中加乙硫醇等添加剂加臭。 ⑤易燃烧、易爆炸性危害：液化天然气的爆炸下限低，当液化天然气在空气中的浓度达到5.3%时，就能形成爆炸性气体；只要有极微小的火星就可引燃引爆； ⑥腐蚀危害：液化天然气对容器有腐蚀性。由于液化天然气中含有一定数量的硫化物，硫化物能同容器内壁表面的铁原子发生化学作用，生成硫化亚铁，附着于容器内表面，因此对容器有腐蚀作用。其腐蚀作用可以不断地使容器器壁变薄，降低容器的耐压强度，导致容器形成贯穿性缺陷而引起爆炸；同时生成的硫化亚铁粉末，会沉积在容器底部。这种粉末如随残液倒出，或使空气大量进入排空液体容器内，能与空气中的氧发生氧化反应，放热而发生自燃。 2.2 事故源项分析 (1)自然危害因素分析 = 1 \* GB3 ①地基塌陷 由于地质构造不稳定性可使储罐区的地基开裂、下沉使储气罐甚至破裂。 = 2 \* GB3 ②雷暴 雷暴是造成储罐区出现意外事故的原因之一,雷暴击中储罐可引发火灾。因此本站区特别是储罐区内电器、器材的选择、设计安装、及维护需要执行有关标准规定。各类储罐、实瓶等生产设施需采取防雷、防静电接地等措施。重视防治雷暴工作，各防雷设施应定期进行检测，发现问题及时进行整改。 （2）设备故障 角阀松动、减压器挡板失灵、密封件损坏等而泄露油气造成事故； （3）人为误操作因素：由于管理人员、操作人员的素质、技术水平、应变能力及责任心等原因等造成的事故所占的比例也比较大。 = 1 \* GB3 ①未按时校验，内部腐蚀主要是含硫天然气对储罐壁的电化学失重腐蚀、硫化物应力腐蚀和氢诱发裂纹而造成液化气泄露； = 2 \* GB3 ②在环境温度升高的情况下，气体剧烈膨胀，致使储罐破裂； = 3 \* GB3 ③靠近热源，使储罐内液化天然气迅速气化，压力随之增大，直至超过储罐允许设计压力而发生爆炸； = 4 \* GB3 ④因撞击引起爆炸火灾事故； = 5 \* GB3 ⑤产生静电放电或挥发出的油气遇上明火而起火； = 6 \* GB3 ⑥运输过程中可能产生泄漏及碰撞等交通事故，遇明火可能发生火灾、爆炸事故。 3、火灾、爆炸危险性评价 采用“道化学评价法”（第七版）评价建设项目可能发生的火灾、爆炸事故的危险度。“道化学评价”程序见下图。 道化学评价程序简图 3.1 预评价单元 根据拟建项目建设概况，本评价选取储罐站作为评价单元。 3.2 物质系数（MF）的确定 物质系数（MF）是表述物质由燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸过程中释放能量大小的内在特性，代表正常环境温度和压力下物质的危险性，它取决于物质的可燃性Nf和化学活泼性Nr。 评价单元的主要物质为CH8，且为常温下操作，查得物质系数为21。 3.