试谈高分子材料与复合材料的成形.pptxVIP

返回第6章 高分子材料与复合材料成形 6.1 高分子材料的成形?6.2 工业陶瓷的成形6.3 复合材料成形6.1 高分子材料的成形?6.1 高分子材料的成形? 由于非金属材料与金属材料在结构和性能上有较大差异，其成形特点也不同，与金属材料的成形相比，非金属材料成形有以下特点:1）非金属材料可以是流态成形，也可以是固态成形，成形方法灵活多样，可以制成形状复杂的零件。2）非金属材料的成形通常是在较低温度下成形，成形工艺较简便。3）非金属材料的成形一般要与材料的生产工艺相结合。第1节 高分子材料的成形工程塑料的主要特性有：1）密度小；2）耐腐蚀；3）良好的电绝缘性和较小的介电损耗；4）耐磨和减摩性好；5）良好的成形性。 塑料制品的主要不足之处在于： 耐热性差，强度、硬度较低，刚性和尺寸稳定性差，易老化，易蠕变等，使其应用受到一定限制。 1.塑料形变与温度的关系1）热塑性塑料形变与温度的关系 形变与温度的关系曲线如图6-1所示，可分为玻璃态、高弹态、粘流态。图6-1 塑料的形变与温度的关系 2）热固性塑料在加热加压下状态：热固性塑料在加热过程中存在稳定态、塑化态、固态，如图6-2所示。2.塑料的流变性能 塑料在成形过程中，除少数工艺外，都要求塑料处于粘流态(或塑化态)成形，塑料聚合物熔体是非牛顿流体(或称粘流体)，其粘度随流动中的剪切速率、温度、压力的变化而有较大的变化。如图6-3是几种常用塑料的粘度与温度变化曲线。当温度一定时，塑料熔体流动剪切速率愈高，其粘度愈低。 图6-2热固性塑料受热后的状态图6-3 塑料粘度与温度变化曲线3.塑料的成形工艺性 塑料的成形工艺性是塑料在成形加工中表现出的特有性质，主要表现在以下几个方面 。1）流动性。 塑料在一定的温度和压力下填充模具型腔的能力称为塑料的流动性。 热塑性塑料的流动性用熔融指数(又称熔融流动率)表示，熔融指数越大，流动性也越好，熔融指数与塑料的粘度有关，粘度愈小熔融指数愈大，塑料的流动性也愈好。 热固性塑料的流动性指标一般用拉西格流动性表示。 第一级：拉西格流动值为100～130mm，用于压制无嵌件、形状简单的一般厚度塑件。 第二级：拉西格流动值为131～150mm，用于压制中等复杂程度的塑件。 第三级：拉西格流动值为151～180mm，用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件，或用于传递（压注）成形。2）收缩性。 塑料制品从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称为收缩性。塑料制件的成形收缩值可用收缩率表示: 式中 ——塑料收缩率； ——模具在室温时的尺寸（mm）； ——塑件在室温时的尺寸（mm）。3）结晶性。按照聚集态结构的不同，塑料可以分为结晶型和无定型两类。高聚物中晶区所占的比例称为结晶度，结晶度大，塑料的硬度和刚度提高，力学性能和耐磨性增高，耐热性、电性能及化学稳定性亦有所提高；反之，结晶度低的，柔韧性、耐折性、伸长率及冲击强度等较大，透明度也较高。4）热敏性和水敏性。热敏性是指塑料对热降解的敏感性。水敏性是指塑料对水降解的敏感性，也称吸湿性。5）毒性、刺激性和腐蚀性。成形加工塑料时，必须严格掌握工艺规程，防止有害气体危害人体和腐蚀模具及加工设备。 除上述工艺性能外，还有吸气性、粘膜性、可塑性、压缩性、均匀性和相交联倾向等。 塑料注射成形又称注塑成形或注射法，是热塑性塑料成形的主要加工方法。其生产周期短，生产效率高，能一次成形空间几何形状复杂、尺寸精度高、带有各种嵌件的塑料制品，适应性强，生产过程易于实现自动化。1.注射成形工艺过程 注射成形工艺过程是将塑料经过预干燥处理，通过注射机的注射过程使塑料在模具中成形，开模后取出塑件并进行后处理。 其中注射过程是获得合格塑件的关键，完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却定型和脱模等几个步骤。 注射成形的工艺条件主要有温度、压力和时间等。1）温度。在注射成形时需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。2）压力。包括塑化压力和注射压力两种。塑化压力又称背压，是注射机螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时受到的压力。注射压力是指柱塞或螺杆头部注射时对塑料熔体施加的压力。3）时间。注射时间是一次注射成形所需的时间，又称成形时间。2. 注射机与模具1）注射机。注射机是注射成形的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、角式三种。基本由注射系统、合模锁模系统、操作控制系统三部分组成，如图6-4所示。 2）注射模。注射成形模具是注射成形工艺的主要工艺装备，称为注射模。注射模一般由定模部分和动模部分组成，如图6-5所示。 根据模具上各种零部件的作用，塑料注射模一般有以下几部分： 成形部分：组成模具型腔的零件，主要由凸模、凹模、型芯、嵌件和镶块等组成。 浇注系统：熔融塑料从喷嘴进入模具型腔流经的通道称为浇注系统。它一般