设备修理和零件修复技术教材.pptx

第8章 设备修理和零件修复技术周剑峰设备维修概述维修管理工程：研究维修管理规律性的学科主要内容：维修理论：故障理论、可靠性和维修性理论维修技术：基础理论、状态监测和故障诊断、维修工艺及装备、零件的腐蚀和防护，维修质量检验技术，设备改造维修管理：维修系统、维修组织管理、维修信息维修经济：维修经济核算，维修经济效果分析，维修经济技术预测设备维修概述设备维修的概念为保持与恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动主要内容：维护保养、检查、修理设备维修管理的目标使维修费用和生产损失降到最低限度设备失效及老化理论设备失效及老化理论失效：机械零件在使用中，由于设计、材料、工艺及装配等原因，使其丧失规定功能，无法继续工作的现象失效形式：变形：扭曲、拉长、胀大超限、蠕变、弹性元件变形断裂：加载断裂、环境介质引起断裂、疲劳断裂损伤：磨损、腐蚀、气蚀设备失效及老化理论失效分析技术对象：机械系统、一台设备、零部件失效分析基本内容：三个阶段调查检测：调查分析对象的现场环境、工作参数和有关信息分析诊断：分析确定诊断对象的状态、失效类型和模式、大体过程和基本原因、因素、失效机理处置与预测：提出相应对策。设备失效及老化理论失效分析的方法和步骤相关性方法：把失效模式、断口形貌特征、材质、制造工艺等包括在一个分析系统中抓关键问题的方法：找准引起失效的起始失效部件对比的方法：把失效设备或零件与未失效的进行比较历史的方法：积累相同设备在同样服役条件下的失效和变化规律，推断已发生失效的原因逻辑方法：对数据进行分析比较、综合归纳设备失效及老化理论设备老化理论老化的分类有形老化：实物形态变化、精度降低、性能变坏。第I种有形老化：运行中造成实体损坏第II种有形老化：自然力形成的实体损坏（如金属锈蚀）无形老化：技术进步。第I种无形老化：技术进步使再生产原设备的价格降低而使其贬值第II种无形老化：出现新型设备使原设备技术陈旧、功能落后、经济效益降低设备维修的技术经济评价设备磨损的经济分析有形磨损：实体上的磨损有形磨损的经济度量：a0=R/K1R:磨损零件的修理费用；K1:设备的再生产价值；a0:有形磨损程度设备磨损的经济分析无形磨损：科学进步、工艺改进、生产批量增大等使原有设备贬值无形磨损的经济度量：a1=(K0-K1)/K0=1-K1/K0K0为设备原始价值；K1为考虑无形磨损时设备的重置价值设备磨损的经济分析设备的综合磨损：以上两种磨损同时作用设备综合磨损的度量：a=1-(1-a0)(1-a1)设备在两种磨损下的净值K：K=(1-a)K0=K1-R设备磨损的经济分析例：设备原始价值K0为10000元，当前需要修理，费用R为3000元，若它的再生产价值K1为7000元，则有形磨损程度a0=3000/7000=0.43无形磨损程度a1=(K0-K1)/K0=0.30综合磨损程度a=1-(1-0.43)(1-0.3)=0.60设备净值K=K1-R=7000-3000=4000元设备维修性理论设备维修性理论维修三要素：设备的维修性维修人员的素质和技术维修的保障系统设备维修性理论维修理论维修性：设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力设备维修性理论评定指标维修度：可修复的机械系统、设备、零件等，在规定条件下进行维修，在规定时间内恢复到正常状态完成的修复概率M(t)M(t)=P(r≤t)通常M(t)服从指数分布设备维修性理论延续时间指标平均事后维修时间ti为第i次事故的修复时间，n为发生故障的总次数设备维修性理论平均预防维修时间：预防维修总时间与预防维修次数的比值平均维修时间：预防维修与事后维修所需要的平均延续时间后勤保障延误时间：备件、备料、运输所延误的时间行政管理延误时间：行政管理的原因使维修工作不能按时进行的延误时间维修停机时间：发生故障所需的停机修复时间设备维修性理论维修费用指标每项任务、每项维修措施的费用运行一小时、一个月、一年的费用维修效益综合效益有效度：可利用率设备维修性理论影响维修性的主要因素设计方面维修保养及体制维修人员设备维修性理论维修方式事后维修：设备发生故障后进行维修定期维修：使用到预先规定的时间就进行规定的维修视情维修：根据实际情况确定维修时机和内容机会维修：视情维修与定期维修同时进行改进设计设备维修性理论维修方式的选择维修决策的基本要求：可靠度：高于允许的最小值维修费用：小于限额设备维修性理论维修制度计划预防维修制：定期检查、按时保养、计划维修。经济性较差。以状态监测为基础的维修制：周期、程序、范围不固定，重点是检查，基础是点检。针对性维修制：分类管理，实施点检，重视信息设备维修性理论维修性费用 总费用的最佳化：可靠性、维修性与总费用的关系维修的直接费用和间接费用维修方式与费用设备维修计划设备维修计划维修