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第十一章 吸声材料与吸声结构 多孔吸声材料 吸声结构 建筑物中的吸声减噪 吸声材料和吸声结构，广泛地应用于音质设计和噪声控制中。 吸声材料：材料本身具有吸声特性。如玻璃棉、岩棉等纤维或多孔材料。 吸声结构：材料本身可以不具有吸声特性，但材料经打孔、开缝等简单的机械加工和表面处理制成某种结构而产生吸声。如穿孔石膏板、穿孔铝板吊顶等。 在建筑声环境的设计中，需要综合考虑材料的使用，包括吸声性能以及装饰性、强度、防火、吸湿、加工等多方面，根据具体的使用条件和环境综合分析比较。 一、吸声系数与吸声量： 吸声系数定义：?=(E总-E反）/ E总，即声波接触吸声介面后失去（吸收）声量占总声能量（入射）的比例。 ?大，吸收的声能大，吸声系数永远小于1。 同一吸声材料，声音频率不同时，吸声系数不同。一般常用 100Hz-5000Hz的18个1/3倍频带的吸声系数表示。 有时使用平均吸声系数或降噪系数粗略衡量材料的吸声能力。平均吸声系数：100Hz-5000Hz的1/3倍频带吸声系数的平均值降噪系数（NRC)：125Hz/250Hz/500Hz/1000Hz吸声系数的平均值（尾数四舍五入整理成.5或.0） 吸声量：对于平面物体A= ?S, 单位是平米（或塞宾），对于单个物体，表面积难于确定，直接用吸声量。 吸声量或吸声系数的测量： 1、混响室法 ?T=0.161V /S (1/T2-1/T1) ； A= 0.161V /n(1/T2-1/T1) 其中：V：混响室体积 S：材料表面积 n：吸声体个数 T1：空室混响室混响时间 T2：加入材料后混响时间 2、驻波管法： 利用在管中平面波入射波和反射波形成极大声 压Pmax和极小声压Pmin推倒出?0 。 3、 ?T 和? 0 的值有一定差别： ?T是无规入射时的吸声系数， ? 0是正入射时的吸声系数。 工程上主要使用?T 根据室内稳态声压级的计算公式： 　 室内的声能密度由两部分构成：第一部分是直达声，相当于Q/4πr2表述的部分；第二部分是扩散声(包括第一次及以后的反射声)，即4/R表述的部分。 可以设想，在离声源较近处Q/4πr2 ＞ 4/R，离声源较远处Q/4πr2＜ 4/R ，前者直达声大于扩散声，后者扩散声大于直达声。在直达声的声能密度与扩散声的声能密度相等处，距声源的距离称作“混响半径”，或称“临界半径”。 建筑物中的吸声减噪量 设室内作吸声减噪处理前后的声压级分别为LP1、LP2，则吸声处理后室内噪声的降低量为： 当r很小，即住处在噪声源近旁时， Q/4πr2 4/R ；从而可以略去上式中的4/R 项，于是有： 当r很大，即住处在噪声源较远时， Q/4πr2 4/R ；从而可以略去上式中的Q/4πr2项，于是有： 一般情况下有： 因此，上式可简化为： 该式只包含了平均吸声系数，表示和室内 表面吸声条件对应的声压级差的最大值，由此可知，室内吸声降噪不能使室内的声压级降至低于直达声声压级之下，只能减少因室内界面等使声压级提高的分贝数。 二、多孔材料的吸声机理： 多孔吸声材料，如玻璃棉、岩棉、泡沫塑料、毛毡等具有良好的吸声性能，不是因为表面粗糙，而是因为多孔材料具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。 当声波入射到多孔材料上，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力、空气分子与孔隙壁的摩擦，使声能转化为摩擦热能而吸声。 多孔材料吸声的必要条件是 ：材料有大量空隙，空隙之间互相连通，孔隙深入材料内部。 错误认识一：表面粗糙的材料，如拉毛水泥等，具有良好的吸声性能。 错误认识二：内部存在大量孔洞的材料，如聚苯、聚乙烯、闭孔聚氨脂等，具有良好的吸声性能。 粗糙表面与多孔材料的区别 闭孔材料与多孔材料的区别 影响多孔吸声材料吸声系数的因素： 多孔吸声材料对声音中高频有较好的吸声性能。影响多孔吸声材料吸声特性的主要是材料的厚度、密度、孔隙率、结构因子和空气流阻等。 密度：每立方米材料的重量。 孔隙率：材料中孔隙体积和材料总体积之比。 结构因子：反映多孔材料内部纤维或颗粒排列的情况，是衡量材料微孔或狭缝分布情况的物理量。 空气流阻：单位厚度时，材料两边空气气压和空气流速之比。 空气流阻是影响多孔吸声材料最重要的因素。流阻太小，说明材料稀疏，空气振动容易穿过，吸声性能下降；流阻太大，说明材料密实，空气振动难于传入，吸声性能亦下降。因此，多孔材料存在最佳流阻。 在实际工程中，测定空气流阻比较困难，但可以通过厚度和容重粗略估计和控制（