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配合现场检验制度
一、准备有关压力管道技术资料：
1、审查设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。
2、审查管材、管件及阀门等制造合格证明书及质量检验报告书，内容包括外观检验、化学成分机械性能报告及复验报告、无损探伤报告、试验报告和其他设计技术要求报告。制造质量应符合ＧＢＪ235—82《工业管道工程施工及验收规范》或设计要求质量规范。对质量检验报告书中及抽检中不合格项目和缺项必须进行补充检验。
3、审查加工、安装记录及施工质量检验报告，内容应包括机加工检验、焊接工艺评定、安装检验、无损探伤报告、返修记录、热处理、耐压试验、安全阀调试、酸洗、吹扫、防腐、保温等施工记录、试验报告及质量检验报告。安装质量应符合ＧＢＪ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》或设计规定执行的检验及验收要求。
4、工程质量抽检：内容包括外观检查、几何尺寸检查、安装质量检查、无损探伤、防腐保温等项目质量检查。抽检比例Ａ、Ｂ级管道不低于10％，Ｃ、Ｄ级管道抽检不低于5％。无损探伤抽检：Ａ、Ｂ级管道不低于整条管线焊接焊缝的10％，Ｃ、Ｄ级管道不低于5％。
二、现场整理
1、影响内外表面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。
3、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤。
4、检验前，必须切断与压力管道有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
三、进行内外部检验时，应具备下列条件方可进行检验：
1、必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。
2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。
3、人孔和检验孔打开后，必须注意消除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应在18?23％（体积比）之间。必要时，还应配有通风、安全救护措施。具有易燃介质的，严禁用空气进行置换。
4、能够转动的或其中有可动部件的压力管道，应锁住开关，固定牢靠。
5、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。
6、检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。
7、内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
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