怎样把生产现场搞.pptxVIP

生产现场管理实务培训;第一讲 6S基本概述; 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的时间浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，防止污染的发生 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好的习惯。 目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人 6S——安全（零灾害、零故障） 定义：确实做好对各项灾害、故障的预防工作。 目的：维护我们的生命、财产安全提高生产效益。 ;四、对6S错误的认识和观念 a、不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。 b、虽然工作上问题多多，但与6S无关。 c、工作己经够忙的了，哪有时间再做6S d、现在比以前己经好很多了，有必要吗 e、6S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。 f、就是我想做好6S，别人呢。 g、做好了6S有没有好处。 h、6S没有生产重要，我们只要完成生产任务就可以了。 i、熟练工人是靠师傅带出来的 (没有标准化意识) 。 j、按计划完成生产就行 (没有不断改善的意识)。 ; 五、推行6S管理的作用 1、6S是最佳的推销员 2、6S是高效率的前提 3、6S是节约能手 4、6S是品质零缺陷的护航者 5、6S是安全专家或安全的软件设备 6、6S可以形成愉快的工作场所,改善员工精神面貌 7、6S是交货期的保证 8、6S为其他管理活动的顺利开展打下基础。;第二讲:如何推行6S管理;;整理工作的思路;·向全体员工宣讲，取得共识； ·对工作现场全面检查； ·判明哪些“要”，那些不要； ·各车间不需品报生产部门处置； ·将必需品的数量降到最低程度； ·每日自我检查多余不需品；;开展“整理”活动应注意事项;各车间在“整顿”工作存在问题;整顿工作的思路;整顿的实施方法;开展整顿活动应注意的事项;定置管理的基本??识;各车间在“清扫”工作中存在的问题;“清扫”工作的思路;“清扫”实施方法;开展“清扫”活动应注意的事项;设备维护和保养的基本知识;各车间“清洁”工作未做好的表现;清洁工作的思路;“清洁”实施方法;开展“清洁”活动应注意事项;目视管理方法的基本知识;如何提高员工的修养;开展修养活动应注意的事项;6S与ISO9001、ISO14001、安全标准的联系;生产现场管理培训课程到此结束， 谢谢各位指导！;;