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项目实施阶段1—流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人 材料工具采购 样件制作 NO YES 样件检测 样件评审会议 分析改进 重新设计 设计改进 《详细BOM》、《装配流程图》、《工装清单》、《检具清单》、《刀具清单》 采购部、研发部、生产部 《样件作业指导书》、《装配流程图》 样机 生产部、研发部 《产品一览表》、《样件检测作业指导书》 《分析报告》、《检验记录》、《样件全尺寸检测报告》 质量部、研发部 样机、检测报告 《样件评审报告》 决策层、研发部、相关部门 根据样件制作期间的问题进行设计改进； 研发部 * 学习文档 项目实施阶段—2、小批量试生产 内容说明： 1、小批量试生产设计、评审 2、制定试生产控制计划、操作规范、检验规范和量产前验证计划； 3、生产部按照试生产计划表进行试生产（小批量）作业； 4、质量部对生产件进行全尺寸及功能测试并整理《检验记录》 5、依据《新产品量产前验证计划》进行设计验证，判断产品和过程设计开发输出是否全部满足了设计开发输入的要求，并给出验证结果； 6、完成产品检测报告，制定量产控制计划 输出资料: 《装配流程图》、《工装清单》、《检具清单》、《刀具清单》、《设备清单》、《试生产控制计划》、《试生产生产计划》、《试生产作业指导书》、《试生产检测作业指导书》、《检测报告》、《量产控制计划》 * 学习文档 项目实施阶段2—流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人 根据样件制作期间的问题进行设计改进要求； 《装配流程图》、《工装清单》、《检具清单》、《刀具清单》、《设备清单》、《BOM》、《试生产控制计划》、《试生产生产计划》、《试生产作业指导书》、《试生产检测作业指导书》 研发部、质量部、生产部 采购部 试生产设计开发相关资料 《评审报告》 决策层、研发部、相关部门 进行小批量生产 《试生产计划表》 《检测报告》 《试生产产控制计划》 研发部、质量部、生产部 采购部 对小批生产进行总结 生产部、相关部门 《会议纪要》 决策层、研发部、相关部门 对设计开发全过程进行总结 小批量试生产设计 NO 小批量试生产 生产总结会议 设计评审 新产品发布/总结 YES * 学习文档 项目收尾阶段 内容说明： 1、新产品在开发完成后，开发团队要编制该项目技术设计书并归档，其任务是确定产品结构、技术经济指标和主要部件，并编制各种必要的技术文件。其主要内容有： 　 ①封面。 ②目录。 ③产品总图(包括电气图及其相关的机械图)。 ④一览表。表中应包括元器件总件数，种类。 ⑤元器件明细表。表中应注明元件材料、编号、名称、数量等。 ⑥经校订的技术规格。 ⑦经校订的产品工作原理图解。 ⑧设计计算书。各部分参数计算。 　 ⑨产品说明书。产品说明书应阐明技术指标、工作原理、使用方法，常见故障及维修方法，并应附有产品原理图、安装图、接线图等。 ⑩技术设计简介。这里包括简单介绍技术设计的主要内容，产品设计依据、主要性能、用途和技术经济指标等。 ⑾　技术设计详细。包括产品研究、设计、试制与生产实践积累所形成的图纸和技术资料。它规定了产品的组成、形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理时所必需的技术数据和说明。 ⑿随机附件明细表。 * 学习文档 项目收尾阶段 内容说明： 2、新产品在开发完成后，开发团队整理资料转交生产部，结束研发流程进入生产流程。其主要内容有： 3、 召开新产品发布会/总结会：对设计开发全过程进行总结。 4、 试产合格的产品，由销售联系交顾客使用一段时间，提交“用户使用报告”，说明顾客对试样符合标准或合同要求的满意程度、改进建议及适用性的评价。 ①工作原理图。②材料明细表。③加工图纸。④设备外观。⑤装配流程图。⑥安装调试检验文件。 ⑦装配作业指导。⑧说明书。⑨标签。⑩软件。⑾包装。⑿装箱单。 * 学习文档 2 各部门工作职责 * 学习文档 各部门任务流程一览表 * 学习文档 3 各阶段输出的文件 * 学习文档 各阶段输出的文件 APQP进度计划表 * 学习文档 4 项目变更流程 * 学习文档 项目变更流程 1、为什么要进行变更 产品升级（客户需求） 工艺/品质改善（生产需求） 成本控制（采购需求） 错误纠正（研发需求） * 学习文档 项目变更—流程图 流程 输入信息 输出文件 责任部门/人 NO YES 提出变更申请 可行性分析 设计开发流程