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如何看懂一份模流分析报告 产品设计要确保所设计的零件是可以开模的，现在可以 借助 CAE 软件（ Moldflow 、C-Mold 、Z-Mold 等），对塑料 件的注塑、 保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。 开模检讨时，模具厂商一般都会提供模流分析报告，作为产 品设计工程师，我们要如何去解读一份模流分析报告呢？首 先要理解结果的定义，并知道怎样使用结果，下面将列出常 用结果的定义及怎样使用。工艺过程参数的设置：工艺过程 参数（ Process Setting ）包括了整个注塑周期内有关模具、 注塑机等所有相关设备及其冷却、保压、开合模等工艺的参 数。因此，过程参数的设定实际上是将现实的制造工艺和生 产设备抽象化的过程。过程参数的设定将直接影响到产品注 塑成型的分析结果。 1.充填分析（ 1 ）充模时间（ Fill Time ） 充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方 式是阴影图，使用云纹图更容易解释结果。云纹图以等值线 形式显示结果，等值线间距比较均匀，稀疏的等值线表示流 速缓和，密集的等值红表示流速湍急。产品上的任意位置， 都可以显示熔体到达该位置的时间。对大多数分析，充模时 间是一个非常重要的关键结果。较为均衡的填充过程主要体 现在：熔体基本上在同一时刻到达型腔各个远程。利用充模 时间结果可以发现以下一些注塑过程中出现的问题： 1 ）短 射（ Short Shot ）和迟滞（ Hesitation ），短射部位以灰色显 示，非常明显，还有一种情况，当等值线密集在一个很小的 区域内时往往会发生迟滞现象，从而导致短射。 2 ）过保压 （Overpacking ），如果熔体在某一个方向的流路中上首先充 满型腔，就有可能发生过保压的情况，过保压可能会导致产 品不均匀的密度分布， 从而使产品超出设计重量， 浪费材料， 更为严重的是导致翘曲发生。 （2 ）熔接线（ Weld lines ）当 两股熔体的流动前沿汇集到一起，或一股流动前沿分开后又 合到一起时，就会产生熔接线，如熔体沿一个孔流动。当有 明显的流速差时， 也会形成熔接线， 如厚壁处的材料流得快， 薄壁处流得慢，在厚薄交界处就可能形成熔接线。熔接线可 与充模时间一起显示， 也可与温度图和压力图一起显示。 减 少水口的数量可以消除掉一些熔接线，改变水口位置或改变 产品的壁厚可以改变熔接线的位置。 （3 ）包风（ Air traps ） 当材料从各个方向流向同一个节点时就会形成包风。包风显 示在其真正出现的位置，当包风位于分型面时，气体可以排 出，存在包风的位置应该在模具上设置排气槽。产品上的包 风应该消除，改变产品的壁厚、水口位置和注射时间都有助 于消除包风。 （4 ）流动前沿温度 （Temperature at flow front ） 流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度。 因为它代表的是截面中心的温度，因此其变化不大。流动前 沿温度图可与熔接线图结合使用。熔接线形成时熔体的温度 高，则熔接线的质量就好（在一个截面内熔接线首先形成的 地方是截面的中心，因此，如果流动前沿的温度高，熔接线 强度通常都高） 。熔体前端温度的变化应该小于 30F 。过高 的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的 存在会导致零件发生翘曲。 （5 ）充模结束时压力（ Pressure end of filling ）充模结束时压力（ Pressure end of f