消除浪费与成本消减策略.pptxVIP

消除浪费与成本削减品质提升成本降低形象提升改 善消除浪费标 准 化现场5S三种经营思想生产活动的要义生产力= 产出量/投入量竞争力= 生产力X客户满意度四个相关方的满意投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准等特点。雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──Society Satisfaction)增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。什么是管理不善成本？因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非增值作业成本（过程） 其他浪费丰田汽车公司定义的七大浪费产品缺陷 - 质量损失成本过量生产 - 资金占用成本过量库存 - 资金占用成本等待时间 - 效率损失成本无效运输 - 效率损失成本 低效工序 - 效率损失成本错误动作 - 效率损失成本或质量损失成本说明： - 表示对应产生的成本其它管理不善成本人员的高流动率- 人力资源成本安全事故- 安全损失成本破坏环境- 环境损失成本管理上不协调-效率损失成本对顾客过分的质量承诺- 质量损失成本（质量不足）投资失误或盲目扩张- 风险损失成本产能剩余或浪费- 效率损失成本新产品设计不符合市场要求- 风险损失成本原材料的价格上涨- 风险损失成本应收帐款- 资金占用成本应收帐款坏帐- 风险损失成本管理的实质增加价值：提高产品和服务的附加价值消除浪费：最大限度地减少不增值劳动从成本控制角度看精益生产精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。精益生产理论框架是：一个目标、两大支柱、一大基础。 1) 一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 2) 两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自觉化是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工作变为有效劳动。 3) 一大基础:以改善为基础。 - 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高； - 消除一切浪费并持续改进。不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在：1) 零缺陷 - 削减质量成本；2) 快速响应、均衡化、同步化 - 削减效率成本；3) 零库存与柔性生产 - 削减资金占用成本。 产品成本的基本构成产品纯生产成本质量成本管理不善成本产品成本效率成本资金占用成本成本对象资源作业产品成本生产直接材料费增值作业质量成本生产直接人工费非增值作业效率成本生产间接费用销售地区/客户成本管理费用人力资源成本销售费用风险成本财务费用资金占用成本安全成本环保成本产品成本的两种定义顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业管理不善的成本。企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。三大管理不善成本: 1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。1、质量成本的构成质量成本包括：预防成本 用于预防不合格品与故障等所支付的费用。质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。鉴定成本 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。试验检验费、QC部门办公费、检验人员工资及福利、检验设备维修折旧费。内部故障成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。报费损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。外部故障成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费。六西格玛管理法导论质量成本：COPQ – 冰山的一角“现在所说的品质损失费用，只是冰山一角”传统的品质损失费用(可见的成本），占总销售收入的4－6％ （容易定义）检查保修废弃返工不合格工程设计变更流失的销售追加的品质损失费用（隐藏的成本），占总销售收入的20％－30％ (测定困难)周期时间长延迟交货期顾客信赖度降低过大再作业过多库存更多的处置费用每年至少20,000张缺陷种类邮件丢失做错的外科手术医生开错药方新生儿被医护人员不慎跌落电视不通或电视停播每25年只有一张每周近500例每年15,000每周10分钟99%每小时2,000件6