橡胶加工原理和工艺.pptxVIP

橡胶加工原理和工艺;1. 橡胶的分类;天然橡胶在结构上分为顺式和反式两种。; 以马来胶为代表，在室温下呈硬固状态，在50℃方能软化成为类似橡胶的弹性体，是一种天然硬橡胶。反式—1，4结构橡胶的等同周期小(4．8A)，两个取代基相距较近，分子结构较紧密而不易内旋转，以致弹性较差。; 天然橡胶无一定熔点，加热后慢慢地软化到140℃时融熔，至200℃左右开始分解；270℃则剧烈分解；常温下稍带塑性，温度降低则逐渐变硬，至0℃时，弹性大大地减小，—70℃时变成脆性物质。受冷陈的生胶加热???常温，可恢复原状。 天然橡胶是非极性物底易溶于汽油、苯、二硫化碳及卤代烃等溶剂中，不溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯等极性溶剂。 天然橡胶因结构中含有不饱和双键，所以容易进行加成、取代、氧化、交联等化学反应。 天然橡胶的弹性卓越，弹性伸长率可达1000％；它还具有较高的机械强良且因其系结晶性橡胶，故自补强性能良好，天然橡胶的耐屈挠性、透气性、电性能都很好。这些性能都是合成橡胶所不及。因此，天然橡胶至今仍是最主要的一种橡胶。;二. 合成胶; 一般地讲，合成胶由于分子链组成和不饱和性，链的规整性和立体构型，分子量和分子量分布以及橡胶的极性等与天然胶不同，均具有某些特性，在一些性能上优于天然胶，但综合性能仍不及天然橡胶，所以技术上也将多种合成胶并用或将合成胶与天然胶并用以改善某些性能。;2. 配合剂; 橡胶工业中一般都采用硫磺粉，它是将硫磺块粉碎筛选得到的，粒子较粗，纯度较低，粉末呈淡黄，无臭，比重1．96—2．07；焰点114—118℃，为斜方形结晶。 硫黄的用量在软质胶料中为1—4份(即100重量份的生胶用硫黄1—4份，以下同)。半硬质胶料中用10份左右，在硬质胶料中用30一50份。 为了获得高质量的硫化应，硫黄等物质在胶料中的均匀分布是非常必要的。因此硫黄在生胶中的溶解、扩散和结晶作用，对于正确制定混炼工艺十分必要。; 硫磺能溶于橡胶中。其溶解度因橡胶类型而不同，但都随温度增加而增大。在天然橡胶中，若配合硫黄4份，当温度超过68℃以上时，硫黄完全溶解成稳定的溶液；当胶料冷却到35—68℃之间时，则一部分硫黄处于亚稳定状态。当胶料表面粘上灰尘或手抚摸时，处于亚稳定状态的硫黄便在胶料表面呈细微结晶而析出，这种现象叫喷硫。喷硫现象破坏了硫黄在胶料中分散的均匀性，以致使硫化胶的质量降低同时也会降低胶料表面的粘着能力，给生产造成困难。混炼不均匀、混炼温度过高、配方中硫磺用量过多、以及停放时问过长等都是产生喷硫现象的原因。为了减少和避免喷硫现象，应尽可能采用低温短时间混炼，使硫黄在胶科中均匀分散。此外，在配方中加入再生胶、瓦斯炭黑、软化剂等都能增加硫黄溶解度，加入吸附硫磺的配合剂也可抑制胶料的喷硫现象。;二. 硫化促进剂;对硫化剂的基本要求有四点：;三. 防老剂;;四. 增塑剂; 常用的物理增塑列包括硬脂酸、油酸、松焦油、三线油、六线油等。化学增塑剂大多是合硫化合物，如噻唑类、胍类促进剂、硫酚、亚硝基化合物等均能用作化学增塑剂。 增塑剂的选择应根据生胶结构来决定，增塑剂分子的极性要与橡胶的极性相对应，才能促进两者相溶；增塑剂的凝固点应低于橡胶的玻璃化温度，且差值愈大愈好。此外还必须考虑制品的性能与成本。;五. 填充剂; 炭黑的补强作用在于它的表面活性而能与橡胶相结合。 物理吸附作用： 橡胶能够很好地吸附在炭黑表面，湿润了炭黑。吸附是一种物理过程，即炭黑与橡胶分子之间的吸引力大于橡胶分子间的内聚力，称为物理吸附。这种结合力比较弱，还不足以说明主要的补强作用。主要的补强作 化学吸附作用：由于炭黑的不均匀比有些活性很大的活化点，具有不配对的电子，能与橡胶起化学作用。橡胶吸附在炭黑的表面上而有若干个点与炭黑表面起化学的结作用，这种作用称为化学吸附。; 化学吸附的强度比单纯的物理吸附大得多。这种化学吸附的特点是分子链比较容易在炭黑表面上滑动，但不易和炭黑脱离。这样橡胶与炭黑就构成了一种能够滑动的强固的键，这种能在表面上滑动而强固的化学健，产生了二个补强效应：第一个效应是当橡胶受外力作用而变形时，分子链的滑移及大量的物理吸附作用能吸收外力的冲击，对外力引起的摩擦或滞后形变起缓冲作用，第二个效应是使应力分布均匀。这两个效应的结果使橡胶增加强力，抵抗破裂，同时又不会过于损害橡腔的弹性(即分子链的运动)。这是炭黑补强作用的基本原理。;; 影响炭黑补强效果的因素主要炭黑的种类、用量、粒径和结构。 1. 炭黑的种类不同其补强效果就不同，且同一种炭黑其用量不同补强效果也不同。 2. 炭黑的补强效果在很大程度上取决于粒子的粗细，粒子愈细(即比表面积愈大)，活性和补强作用也愈大。一般粒径小于0.11微米的，具有显