合成氨合成工段仿真要点.pdf

合成氨工艺仿真培训系统 操作手册 —合成工段 北京东方仿真软件技术有限公司 2009 年 1 月 第一章 装 置 概 况 第一节 工艺流程简述 一、合成系统 从甲烷化来的新鲜气（ 40℃、 2.6Mpa 、H2/N2=3 ： 1）先经压缩前分离 罐 (104-F)进合成气压缩机 (103-J) 低压段，出低压段的新鲜气先经 136-C 用甲 烷化进料气冷却至 93.3 ℃，再经水冷器 (116-C) 冷却至 38℃,最后经氨冷器 (129-C) 冷却至 7 ℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐 (105-F) ，从中间 分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。 合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环 段，从循环段出来的合成气进合成系统水冷器 (124-C) 。经(124-C) 冷却后气体 分为两股流。一股经一、二级氨冷器 (117-C 和 118-C)冷却，另一股进并联交 换器 (120-C) 与分氨后的冷气换热，然后两股气流合并进三级氨冷器 (119-C) 冷却至 -23.3 ℃进氨分离器 (106-F) 分离液氨，液氨送往冷冻中间闪蒸槽 (107-F) ，(106-F) 分氨后的气体进并联换热器 (120-C) 回收冷量后再进合成气热 交换器 (121-C) 升温至～ 141℃进氨合成塔 (105-D) 进行反应。出合成塔气体经 锅炉给水预热器 (123-C) 回收热量后再进合成气热交换器 (121-C) 预热入塔合 成气，出 121-C 的反应气进合成气压缩机 (103-J)循环段重复上述循环。 弛放气在进 (103-J) 前抽出，经过弛放气氨冷器 (125-C) 冷却及弛放气分 离器 (108-F) 分出冷凝液氨后送往氢回收装置， 108-F 分出的液氨送往冷冻的 中间闪蒸槽 (107-F) 。 二、冷冻系统 合成来的液氨进入中间闪蒸槽 (107-F) ，闪蒸出的不凝性气体作为燃料 气送一段炉燃烧。液氨减压后送至三级闪蒸罐 (112-F)进一步闪蒸后，作为冷 冻 用 的 液 氨 进 入 系 统 中 。 冷 冻 的 一 、 二 、 三 级 闪 蒸 罐 操 作 压 力 分 别 为 :0.4MPa(G) 、 0.16MPa(G) 、 0.0028MPa(G) ，三台闪蒸罐与合成系统中的第 一、二、三氨冷器相对应，它们是按热缸吸原理进行冷冻蒸发循环操作的。 液氨由各闪蒸罐流入对应的氨冷器，吸热后的液氨蒸发形成的气液混合物又 回到各闪蒸罐进行气液分离，气氨分别进氨压缩机 (105-J)各段气缸，液氨分 别进各氨冷器。 由液氨接收槽 (109-F) 来的液氨逐级减压后补入到各闪蒸罐。一级闪蒸 罐 (110-F) 出来的液氨除送第一氨冷器 (117-C) 外，另一部分作为合成气压缩机 (103-J) 一段出口的氨冷器 (129-C) 和闪蒸罐氨冷器 (126-C) 的冷源。氨冷器 (129-C) 和 (126-C) 蒸发的气氨进入二级闪蒸罐 (111-F) ， 110-F 多余的液氨送往 111-F。111-F 的液氨除送第二氨冷器 (118