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70系列铝塑单框双玻平开复合窗技术要求 一、执行标准及要求： 1 、复合单框双玻平开窗采用 70 系列铝塑单框双玻平开复合窗， 玻璃厚度为 5+9+5mm。 2、 国家标准 GB8814-98,行业标准 JB/T3017、SG/T3018 验收规程 JG/103-96 。 3、 《居住建筑节能设计标准》 JGJ 26-95 4、 《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88 5、 《建筑外窗承受机械力的检测方法》 GB9158-88 6、 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2002 7、 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 8、 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002 二、铝塑窗制作质量标准 1 、铝塑窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无 气泡，焊接清理平整规矩， 不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均 角。 2、室外窗应有排水槽，长度为25mm槽要平直，不能将型材 下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 3 、窗框扇宽高尺寸的允许偏差， 2米以下门窗应不大于 +3mm， 2 米以上门窗应不大于 +3.5mm。 4、窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差(300mnr 900mm +2.0mm (901mnr 1500mr)i +2.5mm (1502mnr 2000mm= +3.0mm 5、相邻两构件装配间隙小于0.5mm相邻两构件焊接处的同 一平面度，应不大于 0.8mm。 6、玻璃压条下面角缝间隙，应不大于 1mm装配牢固，不得 在一边使用两根压条。 、五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活， 并有足够的强度。 、密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 、框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 10、 每根型材的固定，螺丝不得少于 3个，其间距不大于 300mm， 距型材端头应不大于100mm固定后的型钢不得松动。 11、 玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不 小于8mm装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 三、铝塑窗制作质量检验标准 1、 塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、无气泡， 焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇 角强度平均值不低于 3000N。 2、 窗用型材及其紧固件的表面应做防锈处理， 型钢厚度应不小 于1.2mm固定每根型钢的紧固件不得少于 3个，其间距应不大于 300mm距型钢端头应不大于100mm固定后的型钢不得松动。 3、 窗应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。 4、 窗框、窗扇的高度允许误差（2米以下）w +2.0mm （2m以 上） +3.5mm 5、窗扇对角线尺寸差不大于 3mm。 6、窗板拼装的允许缝隙应不大于 0.6mm。 7、 相邻两构件装配间隙应不大于 0.5mm相邻两构件焊接处的 同一平面度应不大于 0.8mm。 8、 窗框、窗扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙， 允许偏差为1mnr 2mm 9、 窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀，平开窗搭接超过密封条的 允许误差w 2.5mm平开窗扇装配时应吊高2mm推拉窗框、窗扇四 周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5?+1.5mm 10、 窗框、窗扇装配后，不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 11 、五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。 12、 密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。 13、 压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于 3mm。 14 、玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭应不小 于8mm装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震块。 四、铝塑窗的安装标准 1 、安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和 施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。 2、 窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放， 倾斜角度不小于 70°。 3、 装卸窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬 扛起吊 4、 安装前，应按设计图纸的要求检查窗的数量、品种、规格和 开启方向，窗五金件、密封条、紧固件应齐全，不合格者应予以更换。 5、 固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中 横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于 600mm 除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于 600mm专 用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。 6、外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐， 同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作 临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的 位置。 注：铝塑窗其他详细技术标准和要求应满足前述各相关规范要求 ， 窗数量以最终