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精加工作业指导书 精加工作业指导书 PAGE / NUMPAGES 精加工作业指导书 工序名称：下 料 工序简图： 产 品 型 号 29M01- 01131 产 品 名 称 型螺栓 零（部）件图号 零（部）件名称 材 料 牌 号 40Cr GB3077-99 工 序 编 号 ULS-01-04-01 车 间 锻压车间 作业前准备 操 1、职工穿着好工作服，做好防备。 作 2、熟习工艺文件和工作要求。 规 范 作业后活动 下班前，应做好工作现场的清理、 清  错误的结果 1. 长度太短 上工序 : 进料查验 2. 长度过长 致使 本工序 : 下料 正确的工作结果： 1. 后续加工余量不足而报废 下料长度切合要求 2. 资料利用率低、浪费，成本 增添 下工序 : 车两头面及倒角 工艺装备 工序质量管理点 设施 型号 GB4025 序 控制项目 技术要求 控制手段／检测工具 查验方案 重要性 名称 带锯床 号 自检 专检 ABC 夹具 编号 1 长度 685±0.5 0-2000mm卷尺 5 只/ 半小时 8次/班3 只/ 次 √ 名称 专用下料夹具 工位 编号 2 直径 φ 19(-0.03/-0.07) 0-25 外径千分尺 2只/小时 2次/班2 只/ 次 √ 用具 名称 铁箱 工作内容 1 按工艺图纸要求设定工件下料长度 8 2 按带锯床操作要求启动设施，并检查设施运转能否正常，开启冷却液 9 3 工件下料，丈量首件重量，调整定位装置直至重量切合工艺要求 10 4 下料过程中，随时丈量工件重量 11 5 把合格的工件放入指定的工位用具中 12 洁，并填写记录。 6 按要求做好过程查验记录 13 7 14 编制（日期） 审查（日期） 标准化（日期） 同意（日期） 标志 处数 改正文件号 署名 日期 标志 处数 改正文件号 署名 日期 工序名称：车两头面及倒角 工序简图：  1. 总长超差 上工序 : 下料 错误的结果 正确的工作结果： 总长及倒角切合要求  倒角超差 致使 产品外观不良  本工序 : 车两头面及倒角 产 品 型 号 29M01- 01131 产 品 名 称 型螺栓 零（部）件图号 零（部）件名称 材 料 牌 号 40Cr GB3077-99 工 序 编 号 ULS-01-04-02 车 间 金工车间 作业前准备  工艺装备 设施 型号 C616 序 控制项目 名称 一般车床 号 夹具 编号 1 总长 名称 三爪卡盘 2 角度 工位 编号 3 长度 用具 名称 铁箱 4  下工序 : 打标志 工序质量管理点 技术要求 控制手段／检测工具 查验方案 重要性 自检 专检 ABC 684± 0.5 0-2000mm卷尺 3 只/ 半小时 8次/班3 只/ 次 √ 30° 角度样板 3 只/ 半小时 8次/班3 只/ 次 √ 3 0-150 游标卡尺 3 只/ 半小时 8次/班3 只/ 次 √ 工作内容 1、职工穿着好工作服，做好防备。 操 2、熟习工艺文件和工作要求。 作 规 作业后活动 范 下班前，应做好工作现场的清理、 洁净，并填写记录。  1 用三爪卡盘将工件夹紧 8 2 按一般车床操作要求启动设施，并检查设施运转能否正常 9 3 车工件一端面及倒角，丈量首件尺寸，调整定位装置直至切合工艺要求 10 4 车工件另一端面及倒角并取总长 11 5 加工过程中，随时丈量工件尺寸 12 6 把合格的工件放入指定的工位用具中 13 7 按要求做好过程查验记录 14 编制（日期） 审查（日期） 标准化（日期） 同意（日期） 标志 处数 改正文件号 署名 日期 标志 处数 改正文件号 署名 日期