瓦楞纸箱后道工序质量问题及解决方案.docx

Word 资料 、 、 瓦楞纸箱后道工序质量问题及解决方案 目前瓦楞纸箱行业后道加工设备各有不同，基本有四种方式。一 是链条 式单机印刷，这种设备采用链条直接将纸板送进印刷， 印刷后 可分切、压 痕，没有开槽及后道工序，还要靠单机继续加工，只起印 刷作用，是一种较 为简单的印刷设备。二是使用真空吸附或刮板式送 进的印刷开槽或配备圆压 圆模切、自动码垛设备，是较普遍的印刷开 槽机。这种设备采用上式印刷， 经加工后只需人工钉箱或粘合即可成 型。三是真空吸附式印刷、圆压平模 切、除屑设备，适用于制造高档 销售包装，是目前较为先进的印刷设备。再 有就是全自动成型机，也 称联动机。这种设备包括真空送进、印刷开槽、折 叠粘合（钉箱） 打包等工序，这种设备为了粘合或钉箱而采用下式上墨， 一次加工成 型省 时、省力，应当推广使用。是目前具有代表性的瓦楞纸箱后道加 工设备，它 几乎包括了后道工序经常出现的质量问题。在此之前，笔 者已对印刷方面出 现的问题进行了阐述， 本文仅对这种设备，除印刷 制造工艺和容易出现的问题进行分析， 提出解决方案。 之外，其中主要工序的 并相应 瓦楞纸箱印刷开槽、折叠粘合成型机工艺流程 （做成流程图）