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（工艺技术）支架拐件冲压工艺分析最新 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 绪 论 1 . 1 国内模具的现状和发展趋势 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 1 . 1 . 1 国内模具的现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2 0 0 3 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 5 0 多万人， 2 0 0 4 年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2 0 0 4 年模具产值 5 3 0 亿元 。进 口模具 1 8 . 1 3 亿美元，出口模具 4 . 9 1 亿美元，分 别 比 2 0 0 3 年 增 长 1 8 %、 3 2 . 4 %和 4 5 . 9 %。 进 出 口 之 比 2 0 0 4 年 为 3 . 6 9 : 1，进出口相抵后的进净口达 1 3 . 2 亿美元，为净进口量较大的国家。 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的 。 在模具企 中，产值过亿元的模具企业只有 2 0 多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。近 年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等 。 然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的 2 需要 。 我国尚存在以下几方面的不足 : 第一，体制不顺，基础薄弱 。 “三资 ”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二，开发能力较差，经济效益欠佳 .我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位 。 我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 1 5～ 2 0 万美元，有的高达 2 5～ 3 0 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低． 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 C A D / C A M 应用覆盖率要比国外企业低得多。 由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。 装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专业化、标准化、商品化的程度低、协作差． 由于长期以来受 “大而全 ” “小而全 ”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。 目前国内每年生产的模具，商品模具只占 4 5 %左右，其馀为自产自用 。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。 模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五，模具材料及模具相关技术落后． 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。 塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 1 . 1 . 2 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。 未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面 : 1）模具日趋大型化； 2）在模具设计制造中广泛应用 C A D / C A E / C A M 技术； 3）模具扫描及数字化系统； 4）在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7）模具的精度将越来越高； 8）模具研磨抛光将自动化、智能化； 9）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 1 0）开发新的成形工艺和模具 。 1 . 2 国外模具的现状和发展趋势 4 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 6 0％ － 8 0％的零部件都要依靠