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中国供应链集成面临的挑战
中国廉价的劳动力、低成本、高利润,吸引了大量国际投资者的关注,然而低技术解决方案导致了企业运营效率的低下,反而造成成本的上升。 经济全球化导致了商品制造业在制造、经销和销售领域面临前所未有的竞争趋势,各个企业都在不断查找新的方法以增加其市场份额从而导致了利润的萎缩。“将来的竞争将不是企业与企业间的竞争,而是供应链与供应链间的竞争”这个新的理念已成为今日业界争论的热门话题。最近的一些论述者坚持强调“需求链,而非供应链”的观念。 制造业在亚洲已不是一个新兴的行业,第二次世界大战之后,作为低成本制造商的日本制造业应运而生且将市场扩充到世界范围。泡沫经济导致制造商遵循劳动力低成本和发展中国家开发项目将制造厂移到诸如X省、韩国和其他“亚洲四小龙”国家。随着中国经济的开放,加大了跨国公司在华投资的力度,作为低成本制造厂的中国制造业正在被各国跨国公司快速开发。中国和其他亚洲发展中国家制造的工业品开头行销全球,这标志着发展中国家的制造厂在企业业务流程管理的供应链环节中起着至关重要的作用。 供应链成员 那么目前在中国需求和生产管理毕竟如何?现今企业是如何执行其业务流程管理举措的呢?首先我们必需要了解相关的中国供应链成员以及亚洲制造厂的一些遗留问题。众所周知,在每一个供应链环节上的期望和要求都是独一无二的,每个供应链成员将影响整个供应链的流程操作。 合同制造商(0EM)。在中国最常见的合同制造商(OEM)经营模式无非有两种,为外商投资的独资企业(WOFEs)或合资企业(JVs)。随着中国加入世界贸易组织(WT0)的快速步伐,一些行业依照中国的经营法作为合资经营模式优先进入中国市场的经营行列。同时当中国成为世贸组织的成员后,外商独资企业(WOFEs)作为另一种新的投资经营模式已准许在中国的很多地区开放经营权。在近10年中很多公司建立了其在中国的业务,在大多数状况下,企业的管理权被外籍商务伙伴所掌握。企业的IT决策、质量掌握程序以及操作规范均由国际伙伴设置,借以确保生产化的全球标准从而体现其品牌化的形象需求。因此大多数公司执行企业资源规划(ERP)是以总公司的生产过程而设置的,其系统不能全面支持中国地方化的企业商务运营需求。另外由于中国劳力的低成本导致选购、供应商管理和物流操作始终在执行手工流程作业。 一级供应商。就一级供应商而言,无论是汽车、高科技、包装消费品(CPG)行业或一些行业类似外商独资和合资企业的原始设备制造商,大多数由地方拥有和管理。这些企业的多数经营模式是由X省和中国大陆联合管理。其相当一大部分的内地公司雏形是国营工厂,中国改革开放后,经济形势的转变迫使其脱离出原有的经营构架,因此这些企业的经营模式同完全的独资和合资企业相比更独立一些。 贸易伙伴能力 二级供应商主要是地方企业,他们在业务流程操作中还是主要采用手工流程作业和Excel电子表格的商务模式。 第三方物流服务供应商主要由合资和跨国公司联合经营,其获取与当地的物流公司和很多地方的货运公司的合资经营权而进入市场。IT系统通常是由企业内部的IT人员自行开发,或结合不同资源的商务应用软件用大规模定制的方法来解决客户个性化的需求。 供应链执行(SCE) 在中国,多种不同的企业经营模式及管理方式、有限的IT系统和手工操作为主流的业务流程和工作流的执行方式,导致了业务流程的差异及供应商独立、分散甚至对抗的关系,综合考虑到上述原因,让我们回到供应链执行问题上加以深入探讨。在欧洲和北美,需求链或供应链管理(DCM/SGM)的基本工具是运用电子通讯方式与供应商实行业务流程交换。商务对商务(B2B)或电子数据交换(EDI)系统使需求链和供应链上的成员两者均具备流程可视化的能力。 在欧洲和北美地区,几乎80%的供应商采用制造厂B2B/EDI解决方案执行信息共享和业务流程管理。 然而在中国,供应链管理缺乏IT系统的支持,在整个业务流程的操作过程中还是主要基于手工作业的形式。电子数据交换系统(EDI)被很多发展中国家看作是昂贵的、复杂的或是缺乏系统安全性的新生信息系统管理模式被拒绝接受。即使多数供应商实施了电子数据交换(EDI)系统,但由于缺乏企业资源规划(ERP)信息系统的执行,在整个业务流程执行过程中还只是停留在收取电子传输数据,打印数据和人工录入的形式。“人力为主”的管理现象导致了中国的供应链操作系统始终采取经手工订货、确认、传真预报表、人工货物接受、手工发货单和人工执行信息整合的操作模式。这将阻碍信息流从最终客户端向原始供应商端的传递,从而无法有效地实现信息的共享,使得信息扭曲而逐级放大,这
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