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高炉造衬技术. 高炉造衬技术. PAGE / NUMPAGES 高炉造衬技术. 高炉热态喷补造衬技术 一、高炉喷补工艺 （一）前言 高炉是长久处于连续高温生产的冶炼设施。在长久运转中，高炉内衬遇到浸蚀、剥落出现局部或大面积破坏，影响高炉正常运转。为了使高炉达到长寿、高效的目的，延伸高炉寿命向来是冶炼工程技术人员关怀的课题。高炉长寿是炼铁技术发展水平标记之一，在高炉维修技术中采纳传统停产、停炉检修从头砌砖造衬维修花费高，耗时耗力，生产成本高，而本公司采纳遥控热态喷补造衬是在不断炉的前提下利用休风时间对内衬喷补，施工方便、耗时少、投产快。热态喷补造衬是当高炉不畅，生产指标低下时，能够采纳局部或全面喷补恢复合理炉型使高炉实现高产、低耗、优良、高效益目标，有效地延伸高炉寿命的先进技术，被愈来愈多的钢铁公司所采纳。 （二）国内外高炉喷补发展状况 当今高炉长寿一代炉龄多达 15 年，高炉长寿是炼铁技术发展水平的标记。高炉炉衬热喷补技术在外国获得宽泛的应用，如：日本、美国、英国、德国等在高炉休风状态下，利用先进的遥控热喷补设施，对高炉内耐火资料缺损部位进行维修。 国内大中型高炉寿命已达 10 年以上，但需要进行 1~2 次中修。如 1000m3高炉中修一次需要停产 25~35 天，维修费达 3000 万元，影响产量上万吨。从 93 年鞍钢成功 地实行了高炉炉体热喷补造衬后，首钢从 95 年开始到现在 30 多次对 1#~5#高炉在不一样部位进行喷补，累积了丰富的经验。全国各地 750~2500 m3的高炉：本钢、鞍 钢、莱钢、水城钢厂、湘钢、太钢几大钢铁公司成功地进行了高炉遥控喷补造衬。 “八五”、“九五”时期国内科研院所、生产公司已成功开发并自行制造喷补设施和喷补料，在实质应用中获得了必定的成效，累积了高炉遥控喷补经验。 实践证明，遥控喷补对高炉炉腹、炉腰、炉身，特别是炉身上部的喷补是恢复合理炉型、提高产量、降低能耗高炉长寿的一种有效方法。 （三）国内喷补高炉的方式 1、利用合资公司的设施和原料进行喷补，在国内的几大钢铁公司进行高炉喷补几 十次，对不一样部位的喷补料价钱不一样，但喷补料均匀价钱在 8500 元/t ，施工花费2000~3000元/t 。 2、利用国内自行研制的设施采纳合资公司的喷补料。本钢、鞍钢、首钢都尝试过应用国内自行研制的设施，采纳合资公司的喷补料，由国内施工队伍施工，施工花费在 2000 元/t ，大大地降低了施工花费。 3、利用国内研制设施和喷补料。国产喷补料均匀价钱 /t 。关于大型、中型小型高炉喷补的施工费 800~2000  4500~6500 元 元/t ，遇到冶金 公司的欢迎。 （五）怎样达到理想的喷补成效： 1、拟订科学合理的施工组织方案，依据高炉冶炼状况补炉应拟订两种施工方案 第一，炼铁厂拟订停炉及开炉操作方案。该方案主要包含：。 （1 ）喷补料选择及料量计算 a、经过喷补造衬形成合理的操作炉型，即炉喉钢砖下沿与炉身上部支梁水箱，光滑过渡，以利于煤气上涨安稳，炉腹与炉腰、炉腰与炉身中下部炉身角度喷补后尽量保持不变，有益于渣铁固体炉料与气体互换，如料线降落到风口的全炉喷涂，风口大套与炉衬之间空隙均应喷齐。 b、炉腹、炉腰及炉身中下部应按照薄炉衬原则，一般厚度不该超出 300 毫米，这样既可降低补炉成本，又可在冶炼过程中赶快形成渣皮，达到高 产稳产目的。 c、喷补料选择，炉腹、炉腰应选耐高温、抗热震及导热性能好的喷补料，炉身中下部炉身上部及炉喉应采纳抗热震及耐磨喷补料。 d、料线降至风口的全炉喷涂，因为炉内温度低，喷涂量大，开炉前应烘炉，故喷涂料应加纤维，烘炉时有益于水分排出，防备爆裂。 e、喷补反弹率按 10~15% 计算，水灰比 ≤ 10% 。 2 ）停风以前的准备 不论是全炉维修，局部维修仍是无冷区及炉喉钢砖区维修，停风以前均应做到炉况顺行，炉温均匀充足，渣铁流动性好，出净渣铁，力求全风口作业，发展边部气流，保持周向工作均匀，必需时进行洗炉操作，严格控制水箱不向炉内漏水，实行以上操作可减少炉内结瘤及渣皮，如炉内结瘤严重应做停炉后炸瘤准备。 3 ）停风及降料线 炉顶降温控制合理，取水均匀，不形成炉内较大死料堆，特别是大中型高炉料线降至风口的作业，料线上形成较大块死料堆后没法压火，为下步炉内做业带来不便。降料线过程计算正确，实质操作控制优秀，停风料线地点正确，依据不一样的喷补地点料线应降到：维修无冷区及炉喉钢砖区停风料线要露出炉身最上一层支梁水箱为准，维修炉身 中下部停风料线位于炉腰至炉腹上沿，全炉维修料面应降至风口。为了便于喷补形成炉型顺畅要露出喷补部位以下 1 米为佳。 4 ）压火 如料线降至风口，炉内进行改换水箱等作业，为降低炉温及 隔断煤气，为人进入炉内作业创建条件，经过风口在料面上喷 30