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变速箱厂布置与搬运系统设计说明书 一、 工厂总平面布置设计 （一）产品—产量分析 产品—产量分析 生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型， 进而影响着共产设备的布置形式。由已知条件可知，布置设计的液压转向器厂 产品品种单一，产量较大，年产量 10 万台，属于大批量生产，适合于按产品原 则布置，宜采用流水线的组织形式。 计算物流量 产品 毛重 /kg 废料 /kg 名称 铸造废料 锻造废料 机加工废料 精加工废料 全年总质量 2.5/ （ 0.8*0.8*0.98 ） 3.9860*0.2= 3.9860*0.8*0.2=0 3.9860*0.8* 1.486*10000 机盖 0.8*0.02=0. =3.9860 0.7972 .6378 00=148600 0510 3.000/(0.8*0.8*0.9 4.7832*0.2= 4.7832*0.8*0.2 4.7832*0.8* 1.783*10000 机座 0.8*0.02=0. 8)=4.7832 0.9566 =0.7653 00=178300 0613 大齿 1.000/(0.8*0.8*0.9 1.5944*0 1.5944*0.8*0.2+1 0.595*10000 .2 .5944*0.8*0.8*0. 轮 8)=1.5944 0=59500 =0.3189 02=0.0204 0.800/(0.8*0.95*0. 1.074*0.2+1.074* 1.074*0.8*0 0.274*10000 轴 98) 0.8*0.95*0.02=0. .05=0.0430 00=27400 =1.0741 0163 齿轮 1.400/(0.8*0.95*0. 1.8797*0.2+1.879 1.8797*0.8* 0.480*10000 98) 7*0.8*0.95*0.02= 轴 0.05=0.0752 00=48000 =1.8797 0.0286 端盖 0.050/(0.6*0.8) 0.10424*0.4 0.10424*0.6*0.2= 0.0542*1000 =0.1042 =0.0417 0.0125 000=5420 表 1-1 各自制件物流量计算 （二）产品工艺过程分析 各零件的工艺过程图 图中序号分别是： 1—原材料库 2 —铸造车间 3 —热处理车间 4 —机加 工车间 5 —精密车间 6 —标准件、半成品库 原材料 1 398597 2 318878 79719 废料 255102 63776 废料 5102 6 废料 250000 机盖物流量 原材料 1 159439 8 127551 31888 废料  原材料 1 478316 2 382653 95663 废料 306122 76531 废料 6122 6 废料 300000 机座物流量 原材料 1 107411 4 85929 21482 废料 4296 3 102041 4 6  25510 废料 2041  3 81633 4 6  废料 1633 废料 废料 100000 大齿轮物流量  80000 轴物流量 原材料 原材料 1 1 187970 10417 4 2 150376 37594 6250 4167 5 废料 4 废料 7519 5000 1250 3 废料 废料 142857 4 2857 6 废料 140000 端盖物流量 齿轮轴物流量 绘制产品总工艺过程图 变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶 段，所有零件，组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一图 上，得到变速箱总工艺过程如下图所示。该图清楚的表示出变速器生产的全过 程以及各工序单位之间的物流情况， 为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。 原材料 1 478316 2 95663 382653 废料 76531 306122 废料 5 6122 废料  原材料 1 107411 4 859290 5 3 81633 4 6  外购件 6 21482 废料 4296 废料 1633 废料  原材料 1 159439 8 127551 4 3 102041 4 6  外购件 6 31888 废料 25510 废料 2041 废料  原材料 外购件 原材料 外购件 原材料 1 6 1 6 1 187970 398597 10417 4 2 2 150376 37594 318878 79719 6250 5 废料 4 废料 4 7519 255102 63776 3 废料 5 废料 142857 5102 4 6 废料 2857 6 废料 84500 250000 94800 140000 107000  外购件 6 41