《眼镜定配工》第3章第4节装配.ppt

第四节装配 第一单元装片加工 一、学习目标 能正确地将镜片装入镜圈内。 二、学习内容 （－）各类塑料镜架的热温效应 1．醋酸纤维架 （1）软化温度为60一75oC，整形温度80℃。 （2）不易燃烧。 （3）收缩性较小。 （4）反复加热后，其材质变脆。 2．环氧树脂镜架 （1）软化温度为80t，整形温度在100～120oC。 （2）温度在350oC以内，不易燃烧。 （3）收缩性极差，经加热可恢复至原状。 （4）急剧冷却时，材质变脆。 （二）各类金属镜架的性能 金属镜架主要是由铜合金、镍合金和贵金属等制成。金属镜架的材料要求具有一定强度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性和重量等。并在基体材料表面进行各种加工处理，如镀铝、镀镍、镀错、镀金以及包金等等。所以，金属镜架可按材料和制造方法分为K金架、包金架、镀金架、钦材架和超弹架等。金属镜架的性能可随所使用的材质的不同而有所不同。但金属镜架产品的性能要求主要有机械性能、金属表面质量方十观质量和各部位的装配精度等，均需达到眼镜架国家标准的要求。有关金属材料的性能特点请参阅基础知识部分。 （三）镜片、镜架的弯度 眼镜片的弯度是指镜片表面的弯度。眼镜片的前表面称为凸面，后表面称为凹面。球面镜片表面弯曲度是由两个不同曲率半径的圆球表面的一部分所组成。但镜片表面弯曲度不用曲率半径的大小来表示，而是用曲率半径的倒数，即换算成镜度（D′）来表示。镜度越大，镜片的弯度也越大。反之，则相反。因为镜片的顶焦度与镜片的凸面和凹面镜度有关。所以，镜片的顶焦度不同， 其弯度也不同。在加工制作眼镜时，通常是以镜片的凸面为基准面来进行磨边加工。 眼镜架的弯度是指镜圈的弧度。各类不同材质、款式和形状的镜架均有一定的弧度。通常，镜架的弯度是以镜片镜度5～6D′为基准来进行设计加工，其目的是为了配合装配镜片、使镜圈的弧度与镜片的弯度相吻合，装片后镜架不变形，且镜片在镜圈中所受应力均匀。 （四）烘热器的原理及使用 可参看第五章整形与校配中供热器的使用 （五）装片加工 装片加工是指将磨边后的镜片装入镜圈槽内的过程，称装片加工。材质不同的镜架其装片加工的方法也不同。金属镜架是将镜架桩头处连结镜圈锁紧管的螺丝钉打开，把镜片装入镜圈槽内，然后，再将螺丝上紧使镜片固定在镜圈槽内。塑料镜架是利用其热软冷硬的特性将镜圈加热变软，随即将镜片装入镜圈槽内，待冷却收缩后，使镜片紧固在镜圈槽内。 1．塑料镜架的装片工序 （1）要求 ①严格控制加热温度，避免烤焦镜架。 ②镜身和镜圈不得出现焦损、翻边、扭曲现象。 ③镜片形状、大小应与镜圈相吻合，不得出现缝隙现象。 ④左右眼镜片和镜圈的几何形状要对称。 （2）工具 眼镜专用电热烤炉、电热吹风器或煤油灯等。 （3）操作步骤 ①装片加工前的检查 装片加工前，需要对照配镜处方对镜片度数、散光轴位、水平方向偏差、垂 2．金属镜架的装片工序 （1）要求 ①镜片外形尺寸大小应与镜圈内缘尺寸相一致。 ②镜片的几何形状应与镜圈的几何形状相一致，且左右眼对称。 ③镜片装入镜圈槽内，其边缘不能有明显缝隙、松片等现象。 ④镜圈锁紧管的间隙不得大于0．smm。 ⑤镜片装入镜圈后，不得有崩边现象。 ③镜架的外观不得有错痕、镀层剥落以及明显的擦痕。 （2）工具 螺丝刀。尖嘴钳、调整弯度钳以及各种用来调整框线钳等。 （3）操作步骤 ①检查左右眼镜圈的几何形状是否对称，如发现差异之处，需进行整形调校。 ②如带有眉毛的金属架，先将眉毛拆下来与镜片上缀弯度进行对照是否相吻合。当两者的弯度不符时，加热眉毛使之与镜片的弯度相一致。 ③检查镜圈的弯度与镜片的弯度是否相吻合，如两者的弯度不符时，调校镜圈的弯度使之与镜片的弯度相一致。 ④割边后的镜片尺寸大小应比镜圈内线尺寸略微大一点，以便调整至恰好装入镜圈槽内。 第二单元应力仪的使用 一、学习目标 能用应力仪进行应力检查并能进行手工修正。 二、学习内容 （一）应力检查的要求 通过使用应力仪对配装加工后的眼镜镜片周边在镜圈中应力情况的检查，要求镜片周边在镜圈中的应力基本均匀～致。通常我们可观察到如下四种情况： （二）应力检查分析 通过应力仪检查可有两种情况是不符合要求的。一种是应力过强或局部应力过强的情况，另一种是应力过弱的情况。引起应力过强和局部过强的原因主要有： ①镜片磨得太大。 ②镜片形状与镜圈几何形状不相符，包括其棱或角的